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使用高质量、稳定性好的切削液。用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止 细菌侵蚀。使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、等污物接触。经常使用杀菌剂。保持车间和机床的清洁。设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
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为了简化工序提高生产效率，要求拉延油具有不必清洗可以带油焊接的性能。有时由于拉延油的附着，在焊接的地方生锈。有的油在焊接时产生有害气体以及影响焊接强度。冲压加工后带油焊接时不发生上述问题，这对拉延油来说是非常重要的。
冲压拉伸油的脱脂性（易清洗性）
附着在冲压件上拉伸油，通过采用确实可以洗净的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗时，洗涤成本低廉，并且用很短时间就能脱脂，这也是重要特性之一。冲压件清洗不干净，会影响后工序的喷漆和电镀。
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MS10-5液压支架用液态浓缩物批发的的温度对液压油的寿命也会产生很大的影响，它将会严重影响到液压油的粘度，而且它将会引起漏油及油封的老化加速。所以建议使用液压油的温度于15-55°C之间。
过去，在压铸机上主要是使用矿物类型液压油，这种液压油具有耐磨性、稳定性高、密封性能好等特点被广泛使用，但是由于存在容烧或的危险，近几年日趋改用阻燃的液压流体。水-乙二醇类型的液压流体是目前常被人们推荐的一种，它在安全、便于处理和环保等方面的表现也被人们所重视。
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润滑油里一般都有添加剂，在有些情况下添加剂会发生析出，属于正常现象。例如低温下，某些油可能会存在这个问题。但是这种情况造成的浑浊应该只有少许的浑浊，有些时候是很少量的沉淀，是析出的添加剂。油里混入盐之后，矿物质不会蒸发，留在油里，造成颜色发浑、变暗，光泽度变差，混入的浓度越大，对透明度外观的影响越大，使其变浑浊。
