切割件的热变形及产生原因数控切割机等离子切割时热变形虽然小，但金属板材在轧制、冷却过程中难免存在不均匀的残余内应力。切割时，金属受局部高温热源的影响沿切割方向急剧膨胀，而周围母板金属叉限制其膨胀，使切口边缘金属产生应力，当应力超过金属屈服强度时，会产生压缩塑性变形，随之冷却就会收缩，冷却到室温时，因受周围母材金属的限制，沿切割方向会产生一定的缩短变形，同时内部有一定的残余拉应力，这就是产生切割变形的原因所在。
数控等离子切割机在加工过程中，是通过等离子弧将金属表面熔断，以达到切割的效果，为了使割面切割质量提高，等离子切割机一般需要配备空压机吹掉融化的金属渣，这也就意味着数控等离子切割机在工作时，对气压有着定性的要求，操作者需要对相关参数进行正确匹配以保证切割的质量及效果，如工作气压远达不到要求的气压，就意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
数控等离子切割机作为粗加工设备，主要用于材料的切割下料。而在机械加工过程中，板材切割常用的方式主要有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但切割质量差、材料浪费大、尺寸误差大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动山东数控等离子切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适于单件、小批量和大工件切割。其它类型的半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能相对简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，能够有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。当前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
