电主轴轴承的应用
建议:应用早已配备好的电主轴轴承,而且依照轴承表层的'V'型标示开展安装。注:与电主轴一起应用的隔圈都是要适合规格的。
电主轴轴承的清洗
在清电主轴轴承时,轴承的运动外套陡坡往下,或内垫陡坡往上转动清洗,轴承应清洗少清洗2次,留意清洗好电主轴轴承的左右部位不可以弄错。在清电主轴轴承时,轴承的运动外套陡坡往下,或内垫陡坡往上转动清洗,轴承应清洗少清洗2次,留意清洗好电主轴轴承的左右部位不可以弄错。
加工中心用电主轴,零速锁定功能。用于数控铣床和加工中心机床,具备高速、高精度、低速大转矩特性,自动松拉刀功能,准速、准停、零速锁定功能。
数控车床用电主轴,主轴前后端可安装相应的动力卡盘或旋转液压缸,并实现工件自动松紧功能,速度固定,适应螺纹车削。磨削电主轴主要用于表面磨床,目的是提高磨削线速度和表面质量。以电主轴为主,转速高、精度高、输出功率大;密封性能好。它早用于轴承工业中轴承套圈内表面的磨削,现已广泛应用于各种内外圆磨床上。
因此,对电主轴生热机制进行计算分析,并在此前提下控制热源发热,找到降低电主轴温度的措施具有十分重要的意义。
电主轴的有效输入功率除了转化为机械功率之外,还有很大一部分转化为内置电动机的热能,即内置电动机工作时会发生机械损耗、电气损耗、磁损耗产生大量的热。
研究发现,在电主轴高速运转的条件下,假设电动机的损耗全部转化为热了。有近1/3的发热量由电动机转子产生,其余2/3的发热量由电动机定子产生。
电主轴的性能及优点:
1、工件表面光洁度大大提高。电机具有的转速硬特性,在负载波动情况下具有较高的转速稳定性,使工件表面光洁度得以明显提高。
2、传动误差小。机床主传动链长度为零,电机对主轴实现直接驱动,无任何传动误差,主轴振动明显变小,工件表面光洁度得以明显提高。
3、主轴变形小。电机转子为稀土永磁结构,无励磁电流,转子发热小,主轴轴向稳定性好;工件加工精度高。
4、功率、扭矩大。电机为稀土永磁同步电机,具有极高的功率密度和转矩密度。与异步电机相比,在同体积下,该电机的功率、转矩可大一个等级;就是在同功率下,由于转子无需励磁电流,其转矩也明显大。