导向轴支座选用
根据功能性需求选择
对于强度的要求高选择加长加厚型；有定位需求则选择引导型、带定位孔型、带槽键型；结构紧凑，使用空间小则选用紧凑型。
根据材质、表面处理方式选择
不同材质和不同表面处理方式的导向轴支座带来的使用效果也不同。常见的导向轴支座材质有45#钢、SUS304不锈钢以及铝合金。这几款材质里面不锈钢不用通过表面处理防锈性能也很好，45#钢材质需要表面经过镀镍或者发黑处理来达到防锈效果，需要轻量化可以选择铝合金材质经过本色阳极氧化和黑色阳极氧化。
结构特点
(1)法兰型导向轴支座适用于导向轴与安装面垂直的场景。
(2)方型导向轴支座适用于安装面与导向轴平行的情况。
(3)止动螺丝型导向轴支座安装简单，性价bi高。
(4)支撑部加厚型导向轴支座，使支撑更加稳固。
5)开口型导向轴支座不会损伤导向轴，导向轴轴拆装方便。
(6)紧凑型导向轴支座更适用于狭小空间。
(7)轴向负载大的导向轴安装选用端面固定型导向轴支座。
(8)分离型导向轴支座特别适用于需多次拆装导向轴的情况。
(9)导向型导向轴支座适用于需准确定位的场景。
(10)铸造型导向轴支座价格更低，适用范围广泛。
导向轴支座的加工工艺包括以下步骤：
材料准备：根据设计要求选择合适的导向轴支座材质和型号，并进行表面处理和质量检验。
加工设备准备：准备适合导向轴支座加工的数控机床、车床、铣床等加工设备。
划线：根据设计图纸进行划线，确定支座的加工基准和尺寸精度。
钻孔：在支座的适当位置钻孔，并攻丝或螺纹，以便固定轴类零件。
热处理：对支座进行热处理，以提高支座的硬度和耐磨性。
表面处理：对支座进行表面处理，如镀镍、镀铬等，以提高支座的防腐蚀性和美观度。
装配：将支座与轴类零件进行装配，确保支座的定位精度和旋转稳定性。
测试与验收：对加工好的导向轴支座进行测试和验收，确保支座的加工精度和使用性能符合要求。
在导向轴支座的加工工艺中，需要特别注意表面处理、加工精度和装配质量等问题，以保证支座的性能和使用寿命。