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耐磨性能优异，连续使用10年以上时间

耐磨弯头—离心浇注复合陶瓷(刚玉陶瓷)在910 万KW机组，使用煤炭灰达45%，每管每小时送粉42吨,经使用24个月磨损掉0.2mm,另外气力输送干灰，74吨/时，流速20m/s，浓度28%，位置在进灰度拐弯处。经使用12个月磨损掉0.15mm。

耐磨弯头—贴陶瓷片,经中南工大粉末冶金研究所测定，特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，耐磨性较好。

耐磨弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少10年以上，减少维修频次和费用。

耐磨弯头能得到市场的青睐并且不断取代一些传统的防磨材料，根本原因主要在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和贴陶瓷片材料相比所具有的多方面优势。

性能

铸石以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。

而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。

本公司在无砂管设备的初期研发测试阶段进行了大量的工作，为的就是降低客户在使用的过高的废品率，由于设备使用方法与离心式井管设备完全不同，关键点不同，所以本公司针对该设备对客户进行过专ye的培训，

并在设备使用时安排技术人员对生产人员进行统一培训，降低客户使用中的不稳定因素，达到处处从使用者角度出发，不断完善不足，为客户提供服务，走在使用者前解决在新型设备使用时的后gu之忧。

随着无砂管设备的普及，本公司在今后的设备更新中，会逐步向交互式智能化方向迈进，依托传感器及操作系统降低人工使用率，争取早日赶超现有技术，逐步扩大使用范围，让客户群可以更多的收益。

1、对水泥管制造的成品观察出现的问题，主要表现的方面有哪些，进而再对水泥管模具进行调节或者维修等。

2、水泥管成品在铸造的过程中出现变形的情况，问题主要是水泥管模具的内部有可能粘黏着水泥材料结块，使水泥管壁出现厚薄不一的变形情况。

3、水泥管成品出现脱层断裂的情况时，也是因为水泥制管机在制造水泥管时候，所选用的水泥管模具不合格，还有就是选择的水泥管材料不合格，这些都是问题的关键。