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焊管中的焊管是怎么分类的呢？
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简略，生产，种类规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
焊管又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁焊管、电焊异型管和螺旋焊管。
一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、曲折、压扁等实验，对表面质量有一定要求，一般交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实践不同，焊管按规则壁厚有一般钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。
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只要管子材料是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，都要在焊接工艺上侧重执行防止由于焊接高温作业产生马氏体安排，出现裂缝的倾向，工艺上一般要求是，焊条要挑选好，并且按要求焙烘发给焊工运用，焊缝两头焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净，焊接线能量尽或许小些，尽量削减焊接过程中摇摆，之后一道焊缝的摆放尽或许对热影响区有退火作用。焊后缓冷，用石棉布等盖等措施。
为了确保管子的焊接质量，对焊工要培训和考试，合格上岗。焊工要焊好钢管，除了基本理论，要揣摩操作技巧，管子的焊接过程或许包含着俯焊、立焊和仰焊几种姿势(管子不能滚动情况下)，挑选好电流的巨细要照顾到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，无法半途调整电流)，过程傍边控制好电弧的安稳和成形，能够适当摇摆，要成形和必要的摇摆结合好。
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热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。
当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为：
穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
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冷拔焊管是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成不同型式的钢材。
冷拔焊管特点：
成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
热轧焊管特点：
可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并减少显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能获得改进。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材不是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
