江苏匠准数控机床有限公司是博古特集团的子公司，集设计、研发、生产制造、销售和服务为一体的，以市场导向及技术驱动型企业。生产与研发CNC高速、高精度加工中心。定制高转速、高精度，四轴、五轴加工中心。
数控机床选用原则：确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
江苏匠准数控机床有限公司是博古特集团的子公司，集设计、研发、生产制造、销售和服务为一体的，以市场导向及技术驱动型企业。生产与研发CNC高速、高精度加工中心。定制高转速、高精度，四轴、五轴加工中心。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第i一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军i事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
数控加工中心常见的问题主要由以下几点：
1．技术准备不足，主要表现在刀具准备不到位，数控程序没编好，机床夹具、量具不配套等。由于加工中心停机等待上述工作的完成，直接影响了实际作业时间。
2．技术水平不高，包括两方面：一是数控编程人员的技术水平不高。编程时间长，程序不精练、不合理，致使加工中心待机和调试程序时间长，甚至加工中心的许多功能得不到充分发挥。二是加工中心操作者技术素质不高。主要表现在对数控程序理解慢、机械加工工艺知识欠缺、对机床加工中各种情况的综合判断处理能力差、小的常见故障不能排除等，使机床非加工的操作、调整时间过长。
3．管理不善，由于加工中心在一些企业应用时间较短，故好多企业缺乏加工中心的管理经验。在生产中经常出现计划不周、调度不灵、物流不畅，使机床待机时间过长。另外，有相当多的用户认为加工中心是精密设备，一般工件加工和粗加工工序都不安排在加工中心进行，人为地把加工对象限制在了很小的范围内，致使任务不足。还有的企业在加工中心安排不适合其加工的工件或者安排一些毛坯质量不好的工件，导致加工中质量事故频出而影响机床的开动率。
4．选型不当，一些企业由于加工中心的类型、规格等选择不当，使其不能充分利用，造成长期闲置。
5．可靠性不高，部分企业所用加工中心可靠性不高致使故障频发，尤其自动换刀系统和数控系统时常出毛病而造成停机。
6．维修力量薄弱，目前，国内大部分加工中心的使用单位维修力量还很薄弱，一旦机床出现故障后，不能很快修好，有的甚至依赖生产厂家的维修人员。这样，势必造成加工中心长时间停止工作。
7．工作环境不良，如果电网的电压波动太大，突然停电，机床接地线处理不好等，可造成数控系统的元器件损坏。另外，粉尘太大、湿度过高、室温过高等都与机床频繁出现故障有直接关系。
