体积式喂料机是目前运用范围较广的一种喂料设备，具有、低能耗等特点，为了更好地使用这一设备，我们要先了解它的工作原理及基本组成结构，接下来就由赛微思小编给大家介绍一下有关体积式喂料机工作原理及基本组成的内容。
体积式喂料机工作原理和基本组成
工作原理：承载器内的物料重量通过称重传感器和重量变送器转化成模拟量送至可编程控制器，可编程控制器将计算出的物料重量与设定的重量上限值和下限值进行比较、判断，通过控制给料装置向承载器内间断喂料；同时可编程控制器将计算出的实际排料速率（排料容量）与设定的排料速率进行比较，通过内部PID调节控制变频器，从而控制排料装置，使实际排料速率准确地跟踪设定值。当给料装置开启向承载器内喂料时，控制信号锁定排料速率，进行容积式排料。人机界面将显示实际排料速率和排出物料的累计重量。
设备组成：主要由进料装置、称重器、排料装置、重量显示控制器等组成。
如何更好地使用体积式喂料机？换句话说，使用体积式喂料机如何规避风险？这就需要使用者在操作该设备时，除了要充分了解该设备外，更重要的是要注意一些操作问题，不断积累经验教训，不犯相同的错误，提高体积式喂料机的使用效果。下面就由无锡赛微思精密机械有限公司的工作人员来给我们说说使用体积式喂料机要规避哪些风险。
我们先来说说要注意的问题就是对于设备的使用要有一定的认知，很多人都觉得体积式喂料机看起来十分简单，操作也不难，因此往往会忽略了看使用说明，完全按照自己的一些想法、或是以前的一些使用经验来进行操作，但是这样的做法是非常不可取的，不同的体积式喂料机有着不同的设计，在使用的时候需要注意的一些步骤也是不一样的，所以用户在使用该设备之前，一定要先看清楚这个体积式喂料机到底是怎样操作的，这样子才能更好地服务于用户。
体积式喂料机启动时的注意事项
体积式喂料机在启动前上面是不能放东西的，首要是因为那样会直接导致电机接受过大的压力导致其电机的烧坏，所以失重称在每次开机之前需求及时的检查上面是不是有东西，要是有的话需求及时的清理掉。
有些粉末状的物料会直接导致其失重称的操控箱内堆集大量的粉尘，这样使用时间长了会直接导致其设备内部的电路产生其短路的情况，会直接损毁其电器或者是其他部件的。
体积式喂料机的运转每隔一段时间后需求及时的清洗其操控箱中的尘埃，设备中的首要动力是电机，所以旋转时其速度十分的高，设备在传送动力时需求有用的减速电机，在平常使用时需求有用的检查其电机。
在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。
前期的混料设备都是批次式的，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出全球di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。
现在，跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。
