数控化改造，传统磨床业转型升级当务之急
数控化程度低暗藏安全隐患
普通磨床数量庞大，安全问题凸显。目前，我国所使用的磨床中绝大多数是普通磨床。机械、汽车、摩托车、铁路机械、矿山机械、农业机械以及石油、化工、轻工、纺织、船舶造修业、航空工业，电子装备制造业、等行业和领域保有普通车、铣、刨、磨、镗、冲压等各类磨床约400多万台。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。普通磨床的运动、运转部件通常是露的，易造成挤压、剪切、碰撞等人身伤害事故发生，安全问题成为制约其发展的一大阻碍。
行业经济增长迅速，增长结构不合理。我国磨床行业经济增长迅速，2011年，我国共生产金切磨床86.0万台、成形磨床23.85万台，完成工业总产值6606.5亿元。近几年，我国生产磨床的数控化率有所提升，但是与美国、日本等国家相比，数控化率处于较低水平，其中金切磨床数控化率在30%左右，成形磨床数控化率不足7%。2011年，我国生产金切磨床86.0万台、数控金切磨床25.7万台，数控磨床产量仅占金切磨床产量的29.9%；生产成形磨床23.85万台、数控成形磨床1.5万台，数控磨床产量仅占成形磨床产量的6.29%。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。
外圆磨床桁架机械手由桁架机械手和外圆磨床组成，它可以完成自动抓料、搬运和自动下料。在外圆磨床上设计的桁架机械手能同步跟上短磨削工件的换料时间，实现无缝衔接，达到自动上料的标准，提高生产效率。桁架机械手由于桁架臂较长的特点，还能以多台机械手进行联接，实现进行流水线生产。在节约成本的同时还大大提高生产效率，特别适用于大批量生产。
外圆磨床桁架机械手采用的是龙门式结构，由X,Y,Z轴组成，实现机械手能在XYZ轴中进行空间运动，是直角坐标系机械手。在桁架上安装有导轨和齿条，通过滚轮与导轨的接触，使机械手能整个悬挂在上面，使桁架机械手输送速度提升。数控外圆磨床中的磨具轴以及主轴的中心线之间相对的位置需要进行及时的调整，设备在进行调整好了以后需要采用其螺母进行紧固，其实设备是属于一种常见的磨床。桁架机械手由于桁架臂较长的特点，还能以多台机械手进行联接，实现进行流水线生产。
我们采用的是气动机械手，运用气压传动技术，实现更好地效率传递。通过气缸的气压作用使机械手进行运作，气动机械手具有结构简单、重量轻、动作迅速、平稳、可靠，能在高速运作的情况下进行准确的定位。影响数控外圆磨床的价格因素对这种数控外圆磨床还有有一定研究和理解的价值，下面小编将针对它的价格，让每个人都有学习内容，并进一步了解数控外圆磨床。外圆磨床能进行加工的产品很多，气动机械手刚好因为气动系统可以对产品进行不损坏产品的同时用进行抓取，在外圆磨床生产的轴类产品中气动机械手能夹料放料一步到位
外圆磨床桁架机械手有着、省时、省力的特点，不仅如此还能提升产品品质，外圆磨床桁架机械手的产品兼容性较强，稳定性高，还能集中及联机操控，能实现一人多机化自动生产。
磨床数控改造是机床制造业重要基础装备，因此它的发展一直备受人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机，也遭遇到市场竞争的压力。随着相关技术的兴起与运用。当今数控磨床正在朝着以下方向发展。
多功能化
配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控磨床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。目前，我国存在大量的普通磨床床迫切需要数控化改造，市场前景广阔。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控磨床之间的数据通信，也可以直接对多台数控磨床进行控制。
为适应超高速加工的要求，数控磨床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静承或陶瓷滚动轴承等形式。
数控磨床以其的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控磨床的进一步提升。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。
