汽车厚片吸塑一般使用聚或者改性后的-笨丙乳液制作。它是利用射出成型机将塑料粒子融化后，注射入车体的模具中，再经过冷却定型而得到的制品。这些部件大部分都是用来提高整车的外观档次的，也有部分是车内装饰件如门内板、方向盘等需要与驾驶者接触或内饰部线束相连接的重要零部件。
厚片吸塑是一种将塑料硬片材加热后，通过真空吸附在模具上制成产品的加工技术。它广泛应用于包装、电子、建筑等行业，具有以下优缺点：优点包括：产品形状可以多样化；生产；使用范围广等优势。另一方面，其成型工艺的局限性较多：对于一些几何结构复杂的薄型制品难以采用该方法进行生产；设备一次性投入大等等缺陷.
厚片吸塑是一种生产工艺，通常使用高透明度的聚（PS）或晴-丁二烯-苯二甲酸类塑料(ABS)等材料。这些材料的特性包括高度透明的外观、优良的耐化学腐蚀性以及良好的加工性能和机械强度。在制作过程中，首先需要选择合适的模具进行设计并制造出来，然后通过注塑机将选定的原料注入到模具中形成产品外壳。接着对产品的外表面进行处理以增加其附着力和美观度，将其放入真空室内并通过高压空气使其紧贴于模型上即可完成整个过程。
