二聚酸是一种黄色透明粘稠液体，由十八碳不饱和脂肪酸通过分子间相互聚合而成的化合物。是以精馏棉油酸、豆油酸为原料，采用先进的聚合酸化工艺及分离技术制得的具有较高纯度的二元羧酸。本发明就是从实际出发，针对传统工艺生产的二聚酸这一缺陷而开发的技术。二聚酸具有性能稳定、无毒、不挥发、闪点和燃点高、流动性好、低温下不冻、溶于大部分的特性，在实际应用中用途广泛。通常所讲的出口型二聚酸，实际上是将常规二聚酸经先进的分离工艺处理降低其微量元素的含量所得到的二聚酸，适用于制造环氧树脂固化剂和聚酰胺树脂等领域。高纯度二聚酸是采用先进的分离技术，将单体酸、三聚酸及多聚酸从普通二聚酸中分离出来，使二聚酸中二聚体含量从80%左右提高到95%以上，还原出二聚酸的优良物化性能，大幅提高二聚酸下游产品的质量。高纯度二聚酸具有色泽浅、纯度高、分子量分布均一等特点。
二聚酸生产方法：由干性油、半干性油等植物油，例如大豆油、棉子油、米糠油等含高亚油酸、油酸的天然油脂，经精制而得到脂肪酸，再通过间歇加压催化聚合或连续催化聚合或间歇常压蒸气排氧聚合等工艺而制得。但是由于现有的减压蒸馏过程都是在气液相平衡的条件下操作的，所以减压蒸馏存在如下几个方面的问题。上游原料，大豆油棉籽油植物油 亚油酸半干性油催化剂油酸米糠油。下游产品，水溶性环氧树脂环氧树脂聚酰胺。
物化性质，二聚酸，通常指二聚脂肪酸，是一种成分复杂的混合物，因主要成分含有两个羧酸基团而得名。是采用不饱和脂肪酸，如油酸和亚油酸通过相互聚合等得到的。二聚酸具有优良的热稳定性，并能在很宽的温度范围内保持流动性。
采用新型功能单体二聚酸,通过半连续种子乳液聚合法制得了性能优异的纳米级改性酯乳液。[1]（1）能耗大减压蒸馏过程是一个耗能很高的过程，能量利用率很低，这主要是由轻组分过热造成的。考察了二聚酸用量对乳胶膜性能的影响,并采用粒径分析、DSC、FTIR分析对其进行表征。结果表明,在引入二聚酸单体用量为6.5%,复合乳化剂用量为2.3%,引发剂用量为0.7%时,合成的微乳液固含量达46.6%,粒径在90nm左右,并具有分布窄的特点。合成的乳液可实现室温交联,涂膜硬度高,综合性能好,尤其耐水性得到了很大提高。
