苏州兆格精密五金有限公司位于苏州吴中区光福镇，是一家制造弹片、卡夹、五金冲压件、异型环、平衡杆、精密弹簧及铸件的企业。欢迎广大客户咨询！
改进电池弹片模具的设计
冲压模具设计是否合理是提高电池弹片模具寿命的基础。因此,在设计模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲压模具的寿命,如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。此外,在电池弹片模具设计上,应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说,选取间隙值对寿命有很大的影响。在设计时,冲压模具的间隙要选择合理,其间隙值不能太小,实践证明,在不影响电池弹片质量的情况下,适当放大间隙可大大提高冲压模具的寿命。
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正确选择电池弹片模具材料
不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高1级材料就能使寿命提高好几倍。因此,必须要选择好的材料。
合理地进行电池弹片模具零件的锻造及热处理
在选择优i质电池弹片模具材料的同时,对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，例,如,淬火时,若在加热时生产过热,不但会使此工件脆性过大,而且在冷却时容易引起变形和开裂。
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合理的安排电池弹片模具制造工艺及保证加工精度
冲压模具的加工精度对电池弹片模具的影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。五金冲压件在生活中非常重要，手机电池弹片冲压件加工工艺应根据以下几点作为出发点：1、在保证能正常使用情况下，尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求尽可能低，这样有利于产品的互换，减少报废。因此,在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,冲压模具的寿命就越高。
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弹片（metal dome），是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器。一般常规的金属弹片，依其不同的形状分为：圆形金属弹片、十字形金属弹片、三角形金属弹片、椭圆形金属弹片。弹片可以选用磷青铜、锡青铜、65mn、55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB、302、316等牌号的扁钢带。
