隔膜泵的原理
气动隔膜泵缸头部分主要由一隔膜片将被输送的液体和工作液体分开,当隔膜片向传动机构一边运动,泵缸内工作时为负压而吸入液体,当隔膜片向另一边运动时,则排出液体。被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开,只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触,而不接触柱塞以及密封装置,这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作,处于良好的工作状态。
隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法
1、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法(a、进排料阀泄漏;检修或更换进料阀。b、膜片损坏;更换膜片。c、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。)
2、隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法(a、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力;b、压力调节阀失灵;检修压力调节阔;c、压力表失灵;检修或更换压力表。)
3、隔膜泵压力下降故障原因及处理方法(a、补油阀补油不足;修补油阀;b、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀;c、柱塞密封漏油;检修密封部分;d、贮油箱油面太低;加注新油;e、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。)
4、隔膜泵漏油故障原因及处理方法(a、密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。)
气动隔膜泵安装注意事项
在连接管道和接头时,需要使用密封胶或密封垫片,确保连接处密封可靠。同时,需要检查各个接口处是否紧固,以避免泄漏。
安装完成后需要进行试运行和调试。在试运行前,需要检查泵的各项参数是否符合要求,如压力、流量、转速等。在试运行过程中,需要注意观察隔膜泵的运行情况,如噪音、振动、温度等,以及介质的输送情况。如发现异常情况,需要及时停机检修。
总之,在安装气动隔膜泵时,需要认真检查和准备,选择合适的安装位置和方式,注意防止泄漏,进行试运行和调试。只有做好这些工作,才能确保气动隔膜泵的正常运行和安全使用。
隔膜泵
隔膜泵在往复式活塞泵的原有基础上再增加了隔膜室,是一种新型的流体输送设备,它作为计量泵大家族中的重要一员,在食品加工、制药、石油化工等众多领域中肩负着强腐蚀性、毒性以及高粘性和高压介质的计量添加任务。隔膜泵通过压缩空气来作为动力源,以膜片的变形来实现容积变化从而用来输送液体。隔膜泵还可输送带杂质和黏稠的物料。