有机热载体锅炉的原理
有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料，导热油为热载体，采用轮回油泵强制液相轮回，将热能输送给用热装备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中心传热介质在工业换热阶段中的使用已有五十年以上的历史。 导热油炉其原理是该炉是闭路轮回，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是只加热20-30度的温差就能到达使用温度。而蒸汽汽锅加进的是冷水，把冷水加热酿成蒸汽往加热用热装备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。是以起到节能降耗的作用。
有机热载体锅炉的运作。有机热载体锅炉运作一定由经培训及格，获得《特种装备作业人员证》的持证人员操作，使用中一定严酷遵照操作规程和八项制度、六项记实。
有机热载体锅炉的检测。汽锅每年进行一次定期检测，未经平安定期检测的汽锅不得使用。有机热载体锅炉的平安附件平安阀每年定期检测一次，压力表每半年检定一次，未经定期检测的平安附件不得使用。
严禁将常压有机热载体锅炉安装为承压汽锅使用。严禁使用水位计、平安阀、压力表三年夜平安附件不全的有机热载体锅炉。
有机热载体锅炉受热面管对接要全自动气体保护焊接工艺和设备，可实时X射线在线检测。焊接质量。炉膛辐射换热段采用双密排盘管结构，对流换热段S型多回程换热。尾部根据用户余执热使用情况配置空气预热器、蒸汽余热锅炉、热水节能器进行余热回收，降低排烟温度，提高锅炉效率，减少燃料消耗，节能。炉膛辐射受热面采用密排盘管，受热面布置充足，有效降低管子表面热负荷，导热油介质使用。
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