一、化工离心泵的管路设计
1、泵入口管的管径一般比泵嘴大1~2级或相等。
2、泵入口管道上应设置切断阀。
3、离心泵除物料脏或特殊要求外，一般不设永性过滤器，但应设置开工用Y型过滤器;小间隙泵，如螺杆、齿轮、柱塞泵等应设置性过滤器，每台装一个，位于切断阀与泵进口之间。
4、离心泵出口管的管径一般比入口管径小1~2级。往复泵和转子泵的出口管径允许与入口管径同级。
5、离心泵或旋涡泵的出口管道上应设置止回阀。止回阀的位置宜装在泵出口隔断阀 前，但由此使得隔断阀的安装高度升高而造成不便操作，或两台泵公用一个止回阀时，也可装在泵出口隔断阀之后。
6、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵和电动往复泵均应在泵出口设置旁路安全阀。如泵本体装有安全阀时，则不再设安全阀。对于进出口压差大于4.0MPa的离心泵，宜在泵出口管道上设置串连的双切断阀。
7、其它管道
a.暖泵管道：输送高温油品的离心泵(温度>200℃)，应设置DN20~25的暖泵管道，如图2.3.1中管A。当泵出口管径小于 DN80时，可不设暖泵线，而采用微开备用泵出口阀的办法。
b.防冻管道：输送易凝油品，一般应设 DN20~25防冻管道 ，通常可用泵吹扫连通管兼用，防凝旁路需伴热。
c.平衡管：介质在泵入口处易于发生气化时，在泵入口管嘴与泵入口切断阀之间设置一根可返回 吸入侧上游设备气相空间的平衡管。平衡管上应设置切断阀。
二、泵的流量调节
1、改变泵的特性曲线
可以通过改变泵的叶轮直径或改变泵的转速来实现。对于蒸汽往复泵或汽轮机带动的 离心泵，可在泵蒸汽入口管道上装调节阀，用来调节蒸汽量以改变泵的冲程数或泵的转数来改变流量，如采用变频调速电机作为泵的原动机，也可改变泵的转速调节 流量。
2、改变管路特性曲线
常用的方法是改变化工离心泵出口调节阀开启度，直接节流而调节介质流量，由于工艺条件改变影响泵的操作或选不到合适的泵，要求离心泵在额定流量50%以下长期运转，或由于离心泵特性曲线陡，可采 用泵旁路阀调节,对于一般电机驱动的往复泵(包括齿轮泵和螺杆泵)，也应采用泵出口旁路阀来调节流量。
三、泵的冷却
1、输送介质的温度超过100℃时，泵的轴或轴承体需要用水冷却;输送介质的温度超过150℃或介质的饱和蒸汽压大于0.07MPa(绝)时，泵的填料函和夹套需要用水冷却;介质温度超过200℃时，泵的支座也要冷却。用水量约0.5~1米3 /时台。
2、经轴承及填料压盖后的冷却水排至含油污水管网，经轴承及支座后的冷却水排入循 环水管网，每台泵的供水管应设阀门。对于排入循环水系统的回水管也应设阀门。
3、装置内泵宜选用循环冷水作冷却介质(新鲜水备用)。当循环水或新鲜水的硬度大 于4.5毫克当量/升时，宜选用软化水作冷却介质并循环使用。
四、泵填料函的冲洗
1、当泵输送介质为高温重油、含固体颗粒液体及泄漏后易产生结冰或结晶现象的液 体介质时，一般宜采用冲洗液。冲洗液从冲洗液进口经填料函直接进入泵体内从而与输送介质混合。
2、冲洗分为自冲洗和外冲洗两种。自冲洗即泵出口(经冷却后)引一部分介质进入泵冲 洗液进口;外冲洗即由外部供给冲洗液。冲洗液的选择和冲洗油的温度、压力要求与封油相同。如果已选用封油系统，则不再 需要冲洗油，封油的作用包括冲洗功能。