1.泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。

2.离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。

3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。

4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。

5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。化工泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。

6.化工离心泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。

7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。

8.泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。

二.降低离心泵能耗，提高泵组效率应采取的措施

1.要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；
2.当离心泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；
3.在离心泵上推广应用波纹管密封技术，彻底消除离心泵外漏，提高容积效率。

4.定期清理过滤缸，检查管线连接，保证离心泵进液管路畅通。

5.严格按照化工离心泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。

6.定期对离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。