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哪些因素会影响离心泵的运行效率?
2022-12-13 09:46  浏览:4
 .离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个。

1.泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上。

2.离心泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。


3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。

4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。

5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。化工运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降低。

6.化工离心的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。

7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。

8.泵启动前,员工不注重离心泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。

.降低离心泵能耗,提高泵组效率应采取的措施

1.要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整,降低容积损失;
2.当离心泵累计运行1h后,应进行大修,恢复泵效;
3.在离心泵上推广应用波纹管密封技术,彻底消除离心泵外漏,提高容积效率。

4.定期清理过滤缸,检查管线连接,保证离心泵进液管路畅通。

5.严格按照化工离心操作规程,启泵前一要进行盘泵,打开进口阀门,关闭出口阀门,进行排气放空,检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。

6.定期对离心泵进行泵效检测,对泵效低的泵组,要及时查找原因,采取相应措施加以解决。

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