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铝压铸件加工充型过程中，某些部位因相关的因素而填充不完整，称为欠铸。铝压铸件在制作过程中，压铸厂会遇到多的影响质量的因素，今要和大家少见分享的铝压铸件欠铸是其主要缺陷之一，有哪些因素会导致铝压铸件欠铸呢?当压力不足、不够、活动前沿的铝液凝固过早，造成铝压铸件转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。成型铝压铸件的镶拼缝隙过大，或滑动合作间隙过大，填充时窜入金属，铝压铸件脱出后，并未能被透彻带出而呈现片状夹在缝隙上。
大型异形铝铸件铸造工艺的确定跟日常生活广泛应用一、大型异形压铝铸件铸造工艺的确定
异形压铝铸件，其工艺个性较强，需根据其形状结构及使用要求来进行工艺设计。由于形状较为复杂，异形压铝铸件在进行工艺设计时，一是要确定压铝铸件的浇注位置，考虑如何起模、泥芯如何设置；二是要观察压铝铸件的补缩通道是否足够、冒口大小及位置是否合适；三是确定浇注系统的设置，要使铝液能较平稳地充型，又要有较快的充型速度以使较薄且方向急拐的隔板能够浇到，还要使直浇道中不带入裹携性气孔；四是要确保压铝铸件壁厚尺寸和预防变形。
大型异形压铝铸件通常采用砂型铸造工艺方法，在有特殊要求时，有时也采用半金属型铸造工艺方法，这时浇注系统的设置会受到限制，有时还容易出现铝液紊流现象，这需要采取其他方法加以补救。对于厚壁压铝铸件，在工艺确定后，较好采用计算机凝固模拟分析对工艺设计加以验证及优化。由此可见，对于大型异形压铝铸件，难以找到稳定的工艺模式来进行快捷的铸造工艺设计。我们以大型异形压铝铸件—管体、轮毅、支腿垫块、螺旋桨等典型产品的铸造工艺在此作介绍。
二、铝合金压铸件的日常生活广泛应用
大型铝合金压铸件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型铝合金压铸件在铸造工艺上要求侧也不同，其目的都是为了保证大型铝合金压铸件的成品质量，工艺上的关键环节都是针对特殊形状铝合金压铸件的薄弱部分设计的，针对不同形状的大型铝合金压铸件进行铸造工艺研究，并探讨大型铝合金铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施，为完善大型铝合金压铸件铸造工艺奠定理论基础。
铝合金压铸件在工业生产和日常生活中有广泛的应用，其硬度大、质量轻的优点使其成为了工业材料和生活用品，但是大型铝合金压铸件的铸造极为困难，需要严格的工艺控制，常见的大型铝合金压铸件按形状可分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型铝合金压铸件铸造工艺要求各不相同，比如套类需要强化内芯的退让性，以保证成品的厚度、比如板类需要增加拉筋来避免变形；比如薄板的浇筑成型等等。针对大型铝合金压铸件的铸造工艺进行研究，有助于提高工艺水平，提高我国大型铝合金压铸件的成品质量，为工业发展提供的原料。
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