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因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安然运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。中间接头需要采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘性能稳定层的密封结构，在现场施工中保护铅封的密实，这样效果优良的保护了接头的密封性能稳定性能。
铜芯高压电缆在运行中为什么会发热以及阻燃级别的选择要点{一}、高压电缆在运行中为什么会发热
高压电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，高压电缆表面温度就越高，如果不及时处理，后果可想而知。如：聚氯乙烯(PVC)高压电缆，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。所以高压电缆表面温度在60度以下基本是，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。
高压电缆在运行中发热原因如下：1、高压电缆导体电阻不符合要求，造成高压电缆在运行中产生 发热现象。
2、高压电缆选择型不当，造成使用的高压电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，高压电缆的发热和散热不平衡造成产生 发热现象。
3、高压电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或高压电缆靠近其他热源太近，影响了高压电缆的正常散热，也有可能造成高压电缆在运行中产生 发热现象。
4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成高压电缆产生 发热现象。
5、高压电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生 发热现象。
6、高压电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成高压电缆运行中产生 发热现象。
{二}、铜芯高压电力电缆阻燃级别的选择要点
根据国标要求，根据成束铜芯高压电力电缆每米所含非金属材料的不同体积分为A、B、C三类阻燃级别。
我国目前没有详细条文规定工程铜芯高压电力电缆选用阻燃级别，但从实践来看，选择较高的阻燃级别，在减少火灾发生几率、减少故障损失等方面。对于同类型的铜芯高压电力电缆，阻燃级别越高，其价格也相对较高，A类与C类铜芯高压电力电缆，其价格相差约15%-20%。所以，铜芯高压电力电缆在工程中选择铜芯高压电力电缆阻燃级别需综合考虑工程中铜芯高压电力电缆数量、敷设密度、火灾几率、要求等方面综合考虑。
对于铜芯高压交联电力电缆燃烧时烟密度选择：国标规定，铜芯高压电力电缆燃烧实验中的透光率超过60%，可称为低烟；析出气体的卤酸含量小于5mg/g时，可称为无卤；卤酸含量在5-100mg/g时，为低卤。
但需要注意的是：在铜芯高压电力电缆燃烧实验时，只有满足析出气体的卤酸含量小于5mg/g时，在能达到60%低烟标准的透光率，低卤产品透光率在30%-50%是达不到低烟要求的，所以低烟低卤铜芯高压电力电缆的说法是不标准的，准确说法应为低烟无卤铜芯高压电力电缆或低卤铜芯高压电力电缆。
交联聚乙烯绝缘铜芯高压电力电缆选用的外护套一般是无卤聚烯烃或低卤聚氯乙烯等环保材料，防止铜芯高压电力电缆燃烧时释放的卤酸气体对人产生危害。
对于低烟无卤铜芯高压电力电缆要严格要求外护套燃烧时所释放气体的PH值，电导率以及透光率；对低卤铜芯高压电力电缆，要要求外护套燃烧时所析出酸性气体含量及透光率。对于城市高架桥等轨道交通的供电系统来说，应选择低卤材料的外护套。
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