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机床立柱是机床重要的结构件之一，起着机床上下运动及支撑作用。机床立柱材质常见的为HT250，这种材质强度、、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。除此之外经常用到的还有HT200，HT300 或球墨铸铁，根据不同工作要求而定。机床立柱主要是对主轴箱起到支撑作用，满足主轴的Z向运动。普遍采用的是双立柱框架结构设计形式，对于大中型的移动立柱固定于滑座上。因为立柱是连接床身与主轴、刀库的重要部件，所以它的设计重视。对于主轴来讲，正确的安装立柱对于加工中心加工出合格的零件有着不能忽视的作用，而立柱的安装主要反映在其与工作台的垂直度上。
机床铸件的铸造流程与工艺(一)、大型机床铸件的铸造流程
大型机床铸件的材质为铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命不错，普遍用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。它的生产采用一条树脂砂生产线，均采用树脂砂、消失模铸造，尺寸精度不错，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近铸造，内部结构稳定。机床床身的整个生产过程稳定，可以排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。机床铸件质量决定各道工艺流程的质量。对铸件质量进行控制，实际上是全程控制(TQC)，将过程处于严格控制之中，不出现系统误差（由异常原因造成的误差）。过程中由随机原因产生的随机误差，其频率分布式有规律的。这种利用数理统计方法将铸造过程中系统误差和随机误差区分开来是质量控制的基本方法。这种方法又称之为统计过程中控制(SPC)。质量控制先在于稳定生产过程，避免系统误差的出现和随机误差的积累。其次要提升工艺过程精度，缩小误差频率分布范围或分散程度。由于制造工艺的特别性，大型机床铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对大型机床铸件提出较不错的不怕蚀性要求的同时，根据大型机床铸件不同的工作条件，要求对大型机床铸件进行常温发黑，磷化处理和其它特别的防锈处理，大型机床铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视。
大型机床铸件铸造流程如下：
一、生产前准备，根据要生产的大型机床铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制大型机床铸件工艺图；
二、生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；
三、制造模型；采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。
四、熔化与浇注，采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的大型机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。
五、退火，大型机床铸件退火以此去掉大型机床铸件的内应力，增强机床铸件的韧性和抗拉力。
六、机加工，根据图纸对大型机床铸件进行粗加工。7。二次震动时效处理，二次振动时效处理是为了加增强机床铸件的韧性和强度。
七、精加工，精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。
大型机床铸件的适用范围及特点：能完成铣、钻、镗、铰、攻牙等工序加工，同时加装转台可实现四轴联动。X、Y轴采用滚柱式线性导轨，刚性好，位移速度不慢，节约功效，Z向采用硬轨式结构，对于高硬度材料加工力矩性能好，精度不错。不会产生力矩不足铣头震颤等现象。三轴数控轴经过伺服电机消隙处理，减小间隙产生。主电机经过德国ZF齿轮箱减速，力矩提升到电机扭矩四倍。齿轮箱有1:1和1:4俩档速度可以自由切换。主轴箱液压配重。该机床适用范围大、功能普遍。机床不仅能实现大直径及大平面的切削，而且能加工很多工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口。具有不错的铣削、镗孔、钻孔功能；可在一次装夹内完成多面加工；还可加工直径范围较型机床铸件，检测花岗石平尺上工作面与下工作面的平行度，以一个工作面为基面放在标准平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，为平行度误差。当不具备适用的平板（高于被检测花岗石平尺精度的平板）时，大型机床铸件允许将花岗石平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测花岗石平尺的高度差。
(二)、大型机床铸件工艺
大型机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金大型机床铸件等、的零件毛坯，大型机床铸件几乎是少有的加工方法。与其它加工方法相比，大型机床铸件工艺具有以下特点：
一、大型机床铸件一般使用的原材料来源广、大型机床铸件成本还行。
二、大型机床铸件工艺灵活，生产率不错，既可以手工生产，也可以机械化生产。
三、大型机床铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。大型机床铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特别合金材料；大型机床铸件可以小至几克，大到数百吨；大型机床铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右；大型机床铸件长度可以从几毫米到十几米。
四、大型机床铸件可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
五、大型机床铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。
大型机床铸件产品根据不同的应用需求，也需要进行凸边或者设筋等多种加强工艺的处理来提升大型机床铸件的实用性能，因此很多机床铸件产品的结构形成都是比较复杂繁琐的，这也在无形之中提升了大型机床铸件产品的质量检测的工作难度。那么在对结构相对复杂的大型机床铸件产品进行质量检测的过程中，要尽量避免进行多余的观察测量，因为很多不经意的多余观测都将给测量结果造成相应的影响，从而让测量误差有所增加。因此需要大家注意的就是要控制观察检测的重复性，尽可能地确定检测结果的稳定。
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