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食品车间净化是指在食品生产过程中，对车间的空气、设备、工具、人员等进行净化，以确保食品的质量和安全。以下是食品车间净化用的材料：空气净化材料：食品车间的空气需要经过净化，可以使用空气过滤器、活性炭等材料，以去除空气中的灰尘、微生物等。设备净化材料：食品车间的设备需要经过净化，可以使用不锈钢、PVC等材料，以防止设备上的污染物对食品造成污染。工具净化材料：食品车间的工具需要经过净化，可以使用不锈钢、PVC等材料，以防止工具上的污染物对食品造成污染。人员净化材料：食品车间的人员需要经过净化，可以使用口罩、手套等材料，以防止人员身上的污染物对食品造成污染。总之，食品车间净化用的材料包括空气净化材料、设备净化材料、工具净化材料和人员净化材料，可以根据实际情况选择合适的材料，以确保食品的质量和安全。
食品车间净化是保证食品生产环境干净卫生的重要措施。检验食品车间净化的方法包括：检查卫生许可证：食品生产企业在开展生产前必须获得当地卫生行政部门的卫生许可证，而检查卫生许可证可以了解企业是否符合当地的卫生要求。检查车间设施：包括地面是否平滑、无裂缝、无积水，墙面是否洁净、无污垢，顶棚是否光洁、无灰尘，门窗是否完好、无破损，通风设施是否正常运转等。检查生产过程：生产过程中是否严格遵守生产工艺流程，是否按照规定的温度、时间、卫生要求进行操作，是否及时清理工作台、器具等。检查个人卫生：员工是否有健康证明，工作服、鞋、帽等是否清洁、无异味，是否按照要求佩戴口罩、手套等。通过以上检查，可以评估食品车间的净化程度是否符合相关卫生标准。
对需要使用的仪器、器具、病菌袋和试管进行清理处理，并将其放入干净的净化车间内。食品净化车间使用时，需要提前30分钟启动机器，检查相关参数的设置和设备的工作状态，按下紫外线灯按钮，打开紫外线灯，对作业区表面积聚的微生物进行处理。离开净化车间时，依次打开缓冲室内的紫外线灯。使用完仪器应关闭30分钟，臭氧转化为氧气以避免对操作人员影响。然后按下荧光灯按钮，打开荧光灯并启动风扇。
工作人员应携带一次性口罩、帽子和橡胶手套。正确打开食品净化车间的滑动门。执行所需的操作。在整个测试过程中，实验人员应按照无菌操作程序进行操作。工作结束后，用百分之75酒精擦拭干净台面，关闭鼓风机，打开紫外线灯15分钟，使用完毕后关闭电源。使用后，填写使用记录。
