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重金属污泥桨叶干燥机 经济计算
1、能耗
双浆叶式干燥机按加热介质可分为蒸汽型、导热油型和热(冷)水型。不管采用哪种加热介质，均是在两根空心轴和空心浆叶内通入导热介质，不同在于不同的介质需要配置相对应的旋转接头，蒸汽流动路线是上进下出，导热油型和热(冷)水型流动路线则为下进上出。能耗因加热介质不同而不同，本项目因厂内有蒸汽供应，为充分利用原有资源，节省成本，采用蒸汽作为加热介质。本工程实际运行中，选用压力0.7Mpa过热蒸汽，据长期统计，每天干化污泥蒸汽耗量约为30吨。
2、成本
根据每天处理板框压滤机脱水后污泥平均30吨，干化一吨原污泥的蒸汽大约在1000kg左右，每吨蒸汽按目前收费180元计算，则热能成本为：1000kg×0.18元/kg=180元。日处理量为3Ot/d的烘干机，每小时处理量为1.5t，烘干机用电量为90kw/h，可变频。整套烘干系统总功率为110kw，除烘干机外所需功率为110-90=20kw，运行时间约为22小时，每吨总耗电成本约为：(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元，则每吨湿污泥处理成本约为：180+60=240元。
3、投资回收期
污泥烘干前外运费为2000元/吨，则烘干后每天节省成本：(30-10)×2000-240×30=3.28元/天
4、本工程污泥干化项目总投资为130万元，因此投资回收期为：130÷3.28=39.6天，取整需要40天
工程主要设备选型
根据工程污泥处理量的需求，考虑到余量，干化系统每天运行7小时，本工程选用
(1) 处理量为10伽双浆叶式干燥机，数量1台;
(2) 进料螺旋输送机：输送量Q=0.5 n，数量1台：
(3) 出料螺旋输送机：输送量Q=O.5讹，数量l台;
(4) 喷淋塔：Φ800+H4500mm，数量1台;
(5) 加压风机：Q=3800 m3/h，数量l台，
(6) 循环冷却水泵Q=6m3/h，杨程10m，数量2台。
传动系统的改进，系统齿轮传动结构设计，运转更平衡，降低链条传动带来的摆动及松紧问题;特有的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障，两端密封性能更优越。
减少系统尾气排放量。桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。
