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1、连接要点及步骤安装管道时，立管每层安装伸缩节1只，横管不大于4米安装伸缩节1只，可将管材完全插入伸缩节承口之后再退出10mm.管材与伸缩节之间的承插式柔性连接，可以吸收长达10mm的管道热膨胀。
2、按所需长度，每端增加5mm切割管材（用于沟槽端部损耗）。
3、确保断电的情况下检查沟槽设备，选择和需沟槽管材相对应的夹片。
4、拔出装有刀片的旋转装置，旋转调节至管材相对应的规格（设备上装有标尺，如选择的是Dn110,则相对应的沟槽深度自动调节为2.5mm,无需调节刀片）。
5、将管材固定在夹片上，对位的刀片应接近管材外径及端部。按下启动按钮（ON绿色键）。
6、缓慢旋转手轮（顺时针），刀盘转动，刀片切割至定位深度后即可退刀（机器装有双定位装置，手柄转不动可退刀，沟槽深度即为设计深度）。端面切割、沟槽一步完成。
7、将管材及管件安装上C型密封圈，卡上ABS卡箍，拧紧螺丝。
pe管安装后，为何不能用气体试压而用水压，原因如下：
1、由于气体介质的不稳定性，容易压缩及伸张。气体体积因空间大小而变化：气体进入PE管道后会充溢整个空间。周围环境温度升高时会发生膨胀，体积受温度影响较大：气体体积受温度影响较大。易造成管道内瞬间压力升高发生。
2、管线存在漏点时不易察觉。难以鉴定管线泄漏情况：气体无色无味。水介质相对于气体介质物理性质更加稳定。其对管材内壁发生的压力较为均匀。鉴于水介质物理性质的稳定性，对是否存有漏点的检验效果更为直观。管材承压能力的检验效果更加准确。
3、pe管气温也会有所不同，一年之中随着四季的变化。对PE管道在施工装置上也会有所影响。
1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
2、 应根据不同的接口形式采用相应的加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的需先经过试验，合格后方可进行。
4、管材和管件应在施工现场放置规定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致
5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。
6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。
聚乙烯管材分子量高，PE给水管具有的稳固性与抗老化性，在正常的工作温度与压力状态下，使用寿命可保证50年以上。管道自己的健康是饮用水健康的基本。PE给水管低温脆化温度极低，可在-60℃-60℃范围内安全使用，对管基不均匀沉降具有特别很是强的适应能力。冬季施工时，因材料抗冲击好，不会发生管材脆裂。
PE管与传统金属管以及其他塑料管材相对比较，具有密度低、的柔韧性好，抗冲击力、抗能力、易于施工和安装等特点。PE给水管在近几年来的工程理论与使用中，其上风得到了施工人员和用户的认可。由于管道比铸铁管分量轻，其施工不必要大型吊装设备，减轻了施工工程量，总体上节省了项目工程费用。PE管和钢管相比，成本可降12%左右，使用寿命长达50年以上。
