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加气砖砌块是一种由沙石，水泥，石膏，石灰，膏等原材料，经过一系列的工艺流程制作而成的加气混凝土砌块，今天主要带大家了解加气砖砌块生产的工艺流程，
1、上料： 用铲车或者输送带将沙石运输到配料机中，配料机经过计量后，将原材料计量均匀，然后再将原材料送入球磨机，启动球磨机，将原材料磨成粉状备用。
2、搅拌发泡主机：后台控制柜在原编程的数据下，将各种原材料计量，搅拌成原料 混合均匀，等待摸具到来。
3、放料：摸具在轨道自动推车装置的作用下，将摸具推入放料口下方，发泡机下放放料。
4，发气：将装满原料的模具摆渡到预养室，高温发气。
5、切割：将发气均匀的坯体摆渡到切割台，对坯体进行横向和纵向切割，切割后的坯体成加气砖初型号规格。
6、脱模：由摆渡脱模剂将模具提起，并移动到另一轨道，将模具放在小车上，继续推进模具摆渡、浇筑。
7、蒸养：由蒸养小车将切割号的坯体摆渡到蒸压釜里，使用蒸汽进行蒸养。
8：出釜：蒸养时间到后，开启蒸压釜门，出釜。
9、打包：将蒸养熟了的加气砖牵引到打包台，使用托盘进行打包。
10、装车或堆码：将打包号的加气砖装车运到工地，或者使用叉车叉到库房堆码。
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加气混凝土砌块施工要点
墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，建议按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固。
切锯砌块应使用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。
每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。
设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。
墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝。
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加气加气混凝土的调料、搅拌、浇筑：
计量后的物料自动配比在浇筑搅拌机搅拌下充分混合后，通过气泡梳理机下降至模箱内，I料浆浇筑过程中汽泡梳理机进行工作均匀料浆内的气泡，生产板材时浇煮好的模箱通过浇筑摆渡车运到经摩擦轮转送至插钎位置，将制备好网笼进行插钎，然后进入到静养室进行静养。
加气混凝土砌块初养和激光切割：
浇筑后模貝用输送链条送入初养室开始发气初凝，室内温度为50～70℃，初养時间为1．5-2钟头，初养后用吊装工具将模框及坯体一同吊到事先摆好釜底版的激光切割台子上．脱下模框．自动切割机即对压坯开展横切面、纵剖、模框吊返回运模车里人力清除和抹油，随后吊到模车里组模开展下一次浇筑。切割完成后的坯体进入静养室进行静养等待入釜。
加气混凝土砌块出釜、成品打包：
完成蒸养后对蒸养釜进行排气，然后将蒸养完成的坯体拉出，由牵引机传送至分掰位置进行分掰，分掰完成后由单模夹具夹送至并垛平台上。在所有生产过程中废料都是会在通过废料回收系统进行废料回收清理，并垛好的坯体由双模夹具完成并垛，由自动打包机对砌块进行打包，然后由叉车运至成品摆放区进行合理摆放。
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加气砖生产流程的大致介绍。
一、原料制备：
二、石灰处理：
三、钢筋网笼制备：
四、配料浇筑：
五、静养、翻转、切割：
六、入釜与釜前预养：
七、出釜、成品分掰打包：
采用加气砖设备生产的加气砖建造楼房，自身所耗费的劳动力更少。加气砖设备生产的加气砖在生产制造、货运物流、工程建筑等各个阶段耗费的劳动力都是会降低，并能产生经济收益。
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