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棒条振动给料机设备1
2023-11-20 12:28  浏览:44
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棒条振动给料机设备1

产品简介:

GZT型振动给料机又叫棒条给料机,是一种均匀输送大块物料的给料机,采用双偏心轴激振器,能承受大块物料的冲击,给料产量大。该棒条给料机特别适用于水电行业,建筑石料,金属矿石等粗碎前的给料用。诚信振动生产的振动给料机系列可分为钢板结构和篦条结构,钢板结构的给料机**砂石生产线,将物料全部均匀地送入破碎设备中;而篦条结构的给料机,可对物料进行粗筛分,使系统在配置上更经济合理。

工作原理:

GZT系列振动给料机新型振动电机驱动,该系列振动给料机用于粗破碎机前的均匀给料,同时由于棒条筛面的作用,又能除掉泥土等细小物料,达到预先筛分的功能,能够提高粗碎能力。该系列振动给料机新型振动电机或激振器

型号

**给料粒度 mm

生产率  t/h

偏心轴转速r/min

电机功率KW

安装倾角°

机器重量

(不包括电机)kg

料槽尺寸

机器外型尺寸

(长×宽)mm

(长×宽×高)mm

GZT-380×95

500

96-160

500-714

11

0

4082

3800×960

3882×2177×2066

GZT-420×110

580

120-240

500-800

15

0

4740

4200×1100

4282×2400×2150

GZT-490×96

500

120-240

500-800

15

0

5351

4900×960

4957×2277×2150

GZT-490×110

630

120-280

500-800

15

0

5352

4900×1100

4950×2425×2031

GZT-590×110

630

350

750

22

0

6130

5900×1100

6000×2500×2150

G7T-600×130

750

400-560

500-800

22

0

7800

6000×1300

6082×2580×2083

 

 GZT(II)型系列棒条式振动给料机主要技术参数

型号

工作面积(m2)

盲板倾角

棒条倾角

°

双振幅

mm

振动方向角

°

**入料粒度 

mm

处理能力

t/h

振动次数 次/分

电动机

功率

盲板

棒条

型号

kw

GZT0720

0.7

0.7

0

15

12

45

400

150-175

750

Y160M-6

7.5

GZT0930

1.2

1.35

5

20

11

45

400

200-230

79-790

YCT200-4B

7.5

GZT1230

1.8

1.8

5

20

9

45

700

260-300

800

Y160M-6

7.5

GZT1535

3

2.3

5

20

9

45

700

300-400

800

Y160M-4

11

GZT1560

6

3

5

20

8

45

1000

400-600

800

Y180M-4

22

 

 

激振,框架式环槽铆钉铆接,锰钢制造的护板和棒条,结构坚固,强度高,耐冲击,耐磨损,使用维护方便。

产品优点:

1. 适应大块物料给料机,给料能力大,并且给料连续、均匀。

2. 激振力比较小,振动平稳,工作可靠,使用寿命长。

3. 该机机构简单,使用维护方便。


4. 采用封闭式机身可以防尘。

 

安装与维护

1. 给料机如用于配料、定量给料时,为**给料的均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2. 安装后的给料机应留有20mm的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。

3. 空试前,应将全部螺栓坚固一次,尤其是振动电磁的地脚螺栓,连续运转3-5小时,应重新紧固一次。

4. 试车时,两台振动电机必须向旋转。

5. 给料时在运行过程中应经常检查振幅,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。

6. 电磁轴承每2个月加注一次润滑油,高温季节应每月加注一次润滑油。

安全操作规程

1. 给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台给料机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。

2. 给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。

1. 皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

2. 有数台给料机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。

3. 运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。

4. 工作环境及被送物料温度不得高于50℃和-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

5. 输送带上禁止行人或乘人。

6. 停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。

7. 给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

8. 皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。

 

 


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