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产品简介：
GZT型振动给料机又叫棒条给料机，是一种均匀输送大块物料的给料机，采用双偏心轴激振器，能承受大块物料的冲击，给料产量大。该棒条给料机特别适用于水电行业，建筑石料，金属矿石等粗碎前的给料用。诚信振动生产的振动给料机系列可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机**砂石生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备中；而篦条结构的给料机，可对物料进行粗筛分，使系统在配置上更经济合理。
工作原理：
GZT系列振动给料机新型振动电机驱动,该系列振动给料机用于粗破碎机前的均匀给料，同时由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细小物料，达到预先筛分的功能，能够提高粗碎能力。该系列振动给料机新型振动电机或激振器
|
型号 |
**给料粒度 mm |
生产率 t/h |
偏心轴转速r/min |
电机功率KW |
安装倾角° |
机器重量 (不包括电机)kg |
料槽尺寸 |
机器外型尺寸 |
|
(长×宽)mm |
(长×宽×高)mm |
|||||||
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GZT-380×95 |
500 |
96-160 |
500-714 |
11 |
0 |
4082 |
3800×960 |
3882×2177×2066 |
|
GZT-420×110 |
580 |
120-240 |
500-800 |
15 |
0 |
4740 |
4200×1100 |
4282×2400×2150 |
|
GZT-490×96 |
500 |
120-240 |
500-800 |
15 |
0 |
5351 |
4900×960 |
4957×2277×2150 |
|
GZT-490×110 |
630 |
120-280 |
500-800 |
15 |
0 |
5352 |
4900×1100 |
4950×2425×2031 |
|
GZT-590×110 |
630 |
350 |
750 |
22 |
0 |
6130 |
5900×1100 |
6000×2500×2150 |
|
G7T-600×130 |
750 |
400-560 |
500-800 |
22 |
0 |
7800 |
6000×1300 |
6082×2580×2083 |
GZT(II)型系列棒条式振动给料机主要技术参数
|
型号 |
工作面积(m2) |
盲板倾角 |
棒条倾角 ° |
双振幅 mm |
振动方向角 ° |
**入料粒度 mm |
处理能力 t/h |
振动次数 次/分 |
电动机 |
功率 |
|
|
盲板 |
棒条 |
型号 |
kw |
||||||||
|
GZT0720 |
0.7 |
0.7 |
0 |
15 |
12 |
45 |
400 |
150-175 |
750 |
Y160M-6 |
7.5 |
|
GZT0930 |
1.2 |
1.35 |
5 |
20 |
11 |
45 |
400 |
200-230 |
79-790 |
YCT200-4B |
7.5 |
|
GZT1230 |
1.8 |
1.8 |
5 |
20 |
9 |
45 |
700 |
260-300 |
800 |
Y160M-6 |
7.5 |
|
GZT1535 |
3 |
2.3 |
5 |
20 |
9 |
45 |
700 |
300-400 |
800 |
Y160M-4 |
11 |
|
GZT1560 |
6 |
3 |
5 |
20 |
8 |
45 |
1000 |
400-600 |
800 |
Y180M-4 |
22 |
激振，框架式环槽铆钉铆接，锰钢制造的护板和棒条，结构坚固，强度高，耐冲击，耐磨损，使用维护方便。
产品优点：
1. 适应大块物料给料机，给料能力大，并且给料连续、均匀。
2. 激振力比较小，振动平稳，工作可靠，使用寿命长。
3. 该机机构简单，使用维护方便。
4. 采用封闭式机身可以防尘。
安装与维护
1. 给料机如用于配料、定量给料时，为**给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2. 安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3. 空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。
4. 试车时，两台振动电机必须向旋转。
5. 给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
6. 电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。
安全操作规程
1. 给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
2. 给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
1. 皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
2. 有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
3. 运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
4. 工作环境及被送物料温度不得高于50℃和-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
5. 输送带上禁止行人或乘人。
6. 停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
7. 给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
8. 皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。