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对这些电器要定期进行检查，而在一些特殊天气下，例如高温，多雨的天气，电气设备更容易损坏，在这样的天气下要增加检查和维护的频率。定期检查电动机的运转情况，电动机运转不良会对整个设备的运转产生很大的影响。在日常的检查项目主要有：检查各种电器元件和导线，如果出现破损的现象要及时的进行更换；定期检查电动机的运转情况，电动机运转不良会对整个设备的运转产生很大的影响；还要检查各种电器设备的接地情况等等。
稳定土拌合站对土的要求
水泥稳定土对土的要求：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石、砂颗粒，不包括土块和土团）的粒径大小和组成，将土分为下列三种：
细粒土：颗粒的大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%（如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。
中粒土：颗粒的大粒径小于26.5mm，且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于90%（如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等）。
粗粒土：颗粒的大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%（如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等）。
水稳拌合站设备的操作要求
1、启动水稳拌合站，并观察指示表指示能否正常，不正常时分有必要立刻停机，待查看扫除问题后方能够正常作业；
2、查看各运送带作业能否正常，有无跑偏和卡滞表象；
3、搅拌叶片有无卡滞和异响；
4、仓壁轰动器能否正常轰动，无异响；
5、供水泵应该作业正常，阀门应该作业正常，各个接头无走漏；
6、电动滚筒、打扫器应该作业正常；
7、水表有必要计量精；
8、螺旋运送机作业有必要正常，无异响；
9、破拱设备有必要作业牢靠有用；
10、作业中有专人巡视各给料机、搅拌机、运送皮带作业能否正常，发现毛病有必要及时告诉控制室作业人员，以便停机查看；
11、严厉制止不合格骨料，避免影响混合料质量，形成搅拌叶片损坏；
12、有必要在物料卸料后，运送机方可停机。
不仅安装稳定土拌和站是这样，做任何一件事情都是这样，如果质量不过关，就不可能将事情做好，或者取得效益。另外，自动检测系统可以在整个系统开关机的时候，各个设备的运转情况进行检查。也就是说，当我们决定安装稳定土拌和站以后，我们一定要认真比对不同公司的资质、信誉和人员的技术等等，看人员的技术有一个诀窍，你可以通过让安装合作公司技术人员根据工程的大小、进度等给出一个方案，通过方案做到的程度来判断。价格作为一个参考因素，但并非重要因素，通过货比三家，找到对适合自己的哪家公司，并建立合作关系。
关于稳定土拌合站的保养，主要是关于机体的清洁，将存在于机体上面的污秽物质和障碍物给全部的整理掉，然后添加上润滑油料等一些其他的设备，而且可以按照润滑油来进行十分系统的探求和其他方面的负荷，从本质上来说，我们应该对的面临这个，下面我们就给广大的稳定土拌合站的朋友们共享一下该怎么的进行关于稳定土拌合站的保养问题！通过调节料门的开度控制料流的截面大小与调节电子皮带秤带速一起控制料流的大小，调速电机应在中速以上工作。
一、应该注意，在每天下班之后，在稳定土拌合站内加水然后进行搅拌1-2分钟，同时应该控制住离合器或者其他的制动设备的可靠性，这样的时分才可能真切的参照问题来进行保养！
二、在混凝土搅拌机运转过程中，应该随时根据检测来判别电动机、减速器等其他的设备是否处于搁置的状态，只要了这样，我们才可能真正的从中看到问题的所在，也是我们关注的问题！
三、在全部结束之后，就要查看一下是否有哪儿没有经过清洗，如果看到没有清洗的部分，应该注意随时的进行清洗！
在混凝土中，砂占骨料的百分比用砂率表明，砂率的改动会引起骨料的总比外表积和空地的改动，从而对混凝土拌合物的和易性具有较大的影响。
二手拌土设备出售砂率所发生的填充效应能够看作是这对对立的首要方面，砂率表动引起的比外表积的改动是对立的次要方面。原理和加工方法，确保了整机运转的可靠性，无故障时刻大于2万小时，提高高度高，提高机运转平稳，因而可到达较高的提高高度。在调整砂率时，应掌握对立的首要方面，但也不能忽视对立的次要方面，留意砂率这一量的调整引起质变。在混凝土浆体必定的情况下，存在佳砂率使混凝土的粘聚性和流动性优。