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铝酸盐水泥
铝酸盐水泥品种较多，品种不同，配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如，在配合比和工艺条件基本相同时，CA-50水泥和CA-70水泥用量均为5%，其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度，前者分别为45MPa、51MPa和59MPa，后者相应的为65、70和74MPa。这说明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火浇注料性能，优于CA-50水泥配制的低水泥浇注料性能，但成本略有提高。
浇注料的基本配合比不变，保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的用量，应保证有足够的常温强度，以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15MPa和22MPa。从图中看出，在1100℃之前，水泥用量多，烧后耐压强度高，在1400℃和1500℃时，二者基本相似，水泥用量少的略高些。
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铝酸钙水泥加入量对加热了不同温度的刚玉浇注料进行分析，如1100℃加热3小时热处理后的浇注料，其常温强度随着水泥加入量的增加，出现先增加后降低的趋势。而100℃加热3小时后，浇注料的加热线变化随着水泥加入量的增加而收缩率增加。通过试验不难得知，铝酸钙水泥加入量的增加，是通过降低建筑陶瓷200目细粉的方式来进行，在硅微粉加入量一定的情况下，该浇注料强度变化主要来自于水泥加入量的变化，水泥加入量的增加生成了更多的水化产物，并起到结合作用，同时也填充了该材料的气孔，所以引起了材料致密度和强度的增加。
铝酸钙水泥在常温下形成的部分水化产物由于结构水的脱除而被破坏，失去结合作用。水泥加入量不超过8%的情况下，该材料常温强度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷细粉小，反应活性大，强度大部分靠烧结产生。在试验条件下，当水泥加入量超过8%时，水泥中的氧化钙会与基质中的A12O3和SiO2反应生成低共熔物，高温时形成了较多的液相以及水泥胶体失水收缩并产生裂纹从而导致强度有所降低。因此低共熔物的生成是1100℃，3h热处理后该材料的加热线变化，随水泥加入量的增加而增加的主要原因。
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轻质保温浇注料在干燥的时候需要注意什么?
1、如果轻质保温浇注料烘干干燥的过程中，操作不当可能会出现炸裂的情况，因为浇注料是通过水泥的凝固起到强度的，这些水分在烘炉的时候，温度升高，会从液态变为气态，压力会变大，如果升温过于激烈，则气体排放不出，则会浇注料内部形成斥力。
2、在干燥过程中空气的相对湿度非常重要，相对湿度决定了它的温度，在空气湿度相同的情况下，温度越高，其相对湿度就越小，耐火材料干燥就越快，同时温度越高越有利于加速干燥。干燥介质的湿度也是生产中要加以控制的重要参数。
3、湿度就是只每立方米湿空气中所含水蒸气的重量，相对湿度指在相应湿空气的湿度与同温度下湿空气饱和湿度之比。因此需要特别注意两者之间的关系，这也是轻质保温浇注料干燥的问题关键所在。
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浇注料在使用中容易产生裂缝的原因有哪些？
建筑施工时，倘若现场温差大，筒人体衬会受热不匀称，温差会导致的线膨胀系数不一样，温差应力场的原因会导致间隙，还会继续再次产生一边凝固另一边不凝结的情况。
轻质浇注料建筑施工时，加上的结合剂也会导致凝固中的脱干，使混凝土浇筑体产生收缩，这类收缩应力场会导致竖向的间隙，有时还会继续再次规模性产生，结合剂的加上量，也会造成轻质耐碱性浇注料产生间隙。操作过程员工在搅拌时加上较多的粘结剂，使浇注料不能按时凝结，烘烤后会产生裂缝。
