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封头产品的原材料，是确保产品质量的一相底子。（2）本规范既包容了按规则规划（与JB150配套）的封头，也包容了按剖析规划（与JB4732配套）的封头，在我国完成了对钢制压力容器用封头的一致质量要求。通过多次试验得知，封头的厚度减薄量相关的因素有很多，包括封头的类型、规格尺寸、材质、热成形温度、甚至是所用设备的性能等等。大型高压封头出产厂家产品的规划、原材料的选料、加工制作、出厂包装直到售后服务都有着严厉的把关和记录，严厉执行ISO9000认证的规范，多年来专注于封头及管件的出产,收到广大用户的好评与肯定,固定的协作厂家涉及到多个范畴,公司一直教育咱们不只要重视与产品的质量与价格,更多的是多与客户交流,切实的了解他们的需求,从而为咱们达到效益。
通过实际运用之后才发现，目前有关封头标准厚度的定义存在一些不合理的地方，主要表现就是在封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏。按照这样的要求，就有可能导致设计和制造厚度的基础上增加厚度。
为此，必须要清晰的注明封头的名义厚度和成形厚度，这样才能根据制造工艺和设计原理决定是否有需要增加制造减薄量。这种定义方式要想真正实施的话，还有两方面的问题需要克服，一是封头标准中直边高度随厚度变化的问题，还有就是关于封头开孔补强的计算。
通过多次试验得知，封头的厚度减薄量相关的因素有很多，包括封头的类型、规格尺寸、材质、热成形温度、甚至是所用设备的性能等等。所以要想控制的话还是有一定难度的，只能尽量将各方面都调整到适合的状态，这样才不会出现过大的厚度减薄率。
为了保证封头能正常使用，对选用的封头产生也要进行检测之后才能投入使用，而且为了保证封头检测结果的准确性和可比性，可以参照相关的规定。
椭圆封头在生产过程中，由于受到各种因素的影响，比如滚压、拉伸、高温等，对于材料来说不管是组织还是性能都会有不同程度的变化。如果这一情况严重的话，封头的品质就会受影响，典型的就是出现位错现象。
要想解决这一问题，消除材料中的应力是首要的，因此必须对封头材料实施在线光亮固溶处理技术。因为这种技术可以促进材料获得得单一的奥氏体组织，生产的材料，保证封头的成型质量。