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矿粉粘合剂配方
型煤粘结剂的特点及使用方法
1.根据煤质不同，添加量范围为百分之一到百分之二，添加量小，使用时节省了运输成本。
2.主要成分为碳水化合物，燃烧后全部生成二氧化碳和水，无磷硫等有害物质的排放，做到了真正的清洁无污染，达到型煤燃烧气体排放标准。
3.操作简便，将粘合剂与煤粉充分搅拌混合之后加水搅拌，随即便可以进行使用生产，方便快捷。
4.湿球强度较好，成型率高。适用于立式烘干窑和卧式烘干窑，且烘干破碎率低，干球两米抗摔三次以上，承受100公斤以上压力不碎。
矿粉粘合剂配方
新型金属矿粉粘合剂，具有如下特点：
1、添加量为1%-2%左右，较之传统粘合剂，添加量较低，使用时节省运输成本
2、不增灰分，不降品位，不增磷硫，副作用
3、操作简单，将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。
4、湿强度2米落地不碎不散，干球强度100公斤以上，烘干破碎率低。
5、成球率较高，因粘合剂粘性较大，所以使之有较高的粘性提供成球粘度。
矿粉粘合剂配方
加入球团粘结剂目的
球团粘结剂是能够改善球团矿性能和强化球团生产工艺的物料。有的添加剂叫溶剂。加入球团粘结剂目的有3个∶
（1）为了改善球团矿的化学成分，特别是黏结相得成分，以提高球团矿的强度和改善冶金性能；
（2）为了强化和改善球团生产工艺，以提高球团矿的质量和产量；
（3） 为了满足高炉造渣的需要，使炉渣具有良好的流动性和脱硫能力。
根据加入球团粘结剂的目的不同，以及球团粘结剂的理化性能的不同，适宜作球团粘结剂的物料种类亦不同。目前球团生产常用的粘结剂主要有∶石灰石、白云石、菱镁石、消石灰、橄榄石、蛇纹石、石英石、硼泥及其他含硼物料，有的还加入细磨球团矿返矿、黏结性特别好的铁矿石粉。
白云石亦是碱性熔剂（CaO）·MgO），球团生产中添加白云石是近几年的事。主要是作为MgO的添加剂，根据近年来的研究表明，提高球团矿中MgO的含量有助于改善其冶金性能，尤其是能有效地提高球团矿的还原软化温度。
矿粉粘合剂配方
球团在配砂时应控制好哪四方面
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，煤粉补加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。
