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从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。① 搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。② 搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。特别适用于剪切分散操作也可用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶操作。③ 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。
由以上分析可见，影响搅拌功率的因素是很复杂的，一般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此，借助于实验方法，再结合理论分析，是求得搅拌功率计算公式的惟一途径。
液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动，这种圆周运动使釜中心处的液面下凹，釜壁处的液面.上升，从而使釜的有效容积减小。下凹严 重时桨.叶的中心甚至会吸入空气，便搅拌效果急剧下降。可拆推进式的桨连轮毂分成三辨，组装方便，用在需要拆成小件的场合。当釜内物料为液=液或液=固多相体系时，圆周运动还会使物料出现分层现象，起着与混合相反的作用，故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。
填料密封工作原理：在压盖压力作用下，装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料，对搅拌轴表面产生径向压紧力。填料中含有润滑剂，在对搅拌轴产生径向压紧力的同时，形成一层极薄的液膜，一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面阻止设备内流体的逸出或外部流体的渗入，达到密封的目的。齿形圆盘搅拌器：外缘呈锯齿形，高速旋转下剪切性能很高，循环能力相对弱，分散、粉碎、剥离作用强烈，两相物性差异大的分散混合很适用，如涂料的分散过程。
填料密封存在问题：1.填料中的润滑剂会在运转中不断消耗，通过设置在填料中间的油环向填料内加油，保持润滑。2.填料密封不可能一定不漏。增加压紧力，填料紧压在转动轴上，会加速轴与填料间的磨损，使密封更快失效。当旋涡下凹至一定深度并使叶轮中心部位暴露于空气中时，叶轮便会吸入空气，从而引起液体的表观密度下降，此时搅拌功率显著减小，搅拌效果显著降低。3.在操作过程中应适当调整压盖的压紧力，并需定期更换填料。