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随着社会的发展，科技的进步，机械制造业产生了革命性的变化，数控车削加工技术已经广泛应用于模具零件制造业等，而数控车削加工普遍采用UG自动编程。本文首先了解UG的来源、优点及缺点，其次描述了基于UG模具零件的数控车削加工工艺的内容，后分析了基于UG模具零件的数控车削加工步骤，有助于提高了编程效率并节约成本。UG为模具的数控加工提高了多种加工方法，适用于不同加工阶段的工艺要求。
1 UG软件的阐述
UG由美国UGS公司研发，广泛的应用于机械、模具加工、汽车和航天航空等领域中。它有着非常强大的功能，对于复杂三维体的造型构造都能够轻松的予以实现。因此，UG软件在国内外很多的科研院所和厂家都得到了有效的应用。
2 基于UG的零件建模与加工应用
文章以一螺纹零件为例进行了阐述，其编制如下图所示，工件材料是毛坯为46的棒料，45号钢
浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用
零件工艺分析
在利用UG软件对零件进行编程前，首先要对零件进行加工工艺分析，确定合理加工顺序，在确保加工精度的同时，尽量减少刀路，提高效率。图1为零件加工图。
该零件通过铣削加工来完成，工艺流程为：粗铣所有槽（所有槽的侧壁、底面均留0.5mm余量）→精铣所有侧壁→精铣所有槽底面→精铣“NC”字母槽→钻中心孔→钻？准12孔→铰？准12H7孔。
UG数控自动编程与加工操作方法研究
在工序导航器中选择几何视图，右键“MCS_MILL”编辑，弹出“Mill Orient”命令框，在“CSYS”中MCS坐标系位置参照WCS坐标系，确定后WCS与MCS重合。
那么为什么一定要设置工件坐标系WCS和加工坐标系MCS两个坐标系重合呢，因为在刀路规划时起刀点，安全平面的Z值和刀轴矢量以及其他矢量数据都是参照WCS确定的，刀具位置的各点坐标是参照MCS确定的，为了编程过程中避免出错，所以预先设定两坐标系重合。刀位原件中主要涵盖：加工坐标信息、刀具位置、姿态信息、刀具信息及其一些辅助命令信息等。
