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压力机的概念、用途、分类与维护等
一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加一定压力的机器。
在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。
压力机都有哪些种类你知道吗？
重要的是，非常有效地使用所用的压力机。也就是说。非生产时间，如换模具、维修时间、保养时间和试模时间等都应减到少。同时也要求压力机能够保证模具有很高的使用寿命，例如像滑块的精密导向对压力机来说是至关重要的。
根据所采用的生产工艺，可以将压力机分成：
→板材成形压力机
→冲裁压力机
→体积成形压力机，如锻造压力机、冷挤压力机和精压机
→内高压成形设备
→压床、拉床和冲床
→此外还有剪切设备，一般是单独的设备，通常用于板材加工
交流伺服压力机的特点
（1）实现柔性化和智能化，工作性能提高 由于原动机由不能调节和控制的普通感应电机改为CNC控制可任意调节的伺服电动机，自动化智能化程度提高，工作效率提高；可以获得任意的滑块特性，设备的工艺适应性扩大；可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线，提高工作性能。例如在伺服压力机上拉深，成形极限可以提高25%。
（2）精度高 一方面，伺服压力机的运动可以准确控制，一般均装有滑块位移检测装置和滑块行程调节装置，滑块的任意位置（包括下死点）可以准确控制。伺服压力机滑块位置精度一般可以达0.01mm；另一方面，滑块运动特性可以优化，例如拉深、弯曲、压印时，适当的滑块曲线可减少回弹提高制件精度。
（3）简化传动环节，减少维修和节省能量 伺服压力机省去飞轮、离合器甚至采用直接传动，传动环节大大减少，维修工作量亦相应减少。
伺服压力机传动方式及典型产品
（1）伺服电机直接驱动 电机直接与执行机构连接，推动滑块工作，具有非常短的传动链，因而结构简单、传动、精度高，很有发展前景。目前这种压力机有两种形式。
1）直线伺服电机直接驱动压力机 直线电机可以直接将电能转变为直线运动，推动滑块工作，实现 “零传动”。它已经成功地应用于机床的进给、磁悬浮列车等。浙江大学在上世纪90年代就曾研制过5-50KN的此类压力机，与普通机械压力机相比，节能40%，体积减少60%，重量减少40%。日本AIDA 公司已推出L-SF-300S的系列产品，大规格10KN，行程100MM，高工作频率为200SPM。山田DOBBY公司开发的同类压力机，具有示教功能，大压力为24kN，滑块精度0.5μm.
