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导向轴支座是指在对导向轴起到支撑及固定作用的同时还能承受载荷的工件。
导向轴支座在自动化行业应用极其广泛，通常与导向轴、直线轴承、无油衬套等配合使用，起到对轴的固定及保证传动的作用。
底座安装型导向轴支座：
可在不损伤导向轴的情况下实现连接，适用于左右空间小的场合。
底座安装型导向轴支座主要材质：45#、铝合金
底座安装型导向轴支座表面处理：发黑、电镀镍、本色阳极氧化
导向轴支座可以将导向轴进行支撑和固定，同时还可以承受一定数值范围内的载荷。
导向轴支座材质介绍:
1.545C:
45钢属中碳优1质钢，综合机械性能良好，且成本较低。
2.SUS304
SUS304 俗称304不锈钢，具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑性和韧性，不宜进行热处理。
3.铝合金
A6063铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优1质钢，应用极其广泛。
导向轴支座SHF尺寸如下：SHF-10：内径Φd=10 mm，长度L=43 mm，宽度B=92 mm，孔径Φ=5 mm，厚度T=1 mm，材质为AISI 440C，热处理方式为退火（600°C），表面导向轴支座零件图包括以下内容：零件名称和材料标注。装配图和零件图。部件测绘要求和注意事项。检测与测量要求和方法。常见问题与缺陷。操作安全和注意事项。其他重要信息。
导向轴支座锻造工艺设计包括以下步骤：
确定工艺方案：根据导向轴支座的使用要求和设计要求，确定锻造工艺方案，包括锻造工艺参数、工艺流程、设备选型等。
材料选择与加热：选择适合导向轴支座锻造的材料，并进行加热，以提高材料的韧性和可加工性。
锻造成型：使用锻压机将材料锻造成所需形状，包括盘状、环状、筒状等。
热处理：对锻造成型的导向轴支座进行热处理，以提高支座的硬度和耐磨性。
精加工：对锻造成型的导向轴支座进行精加工，包括去除余量、切边、倒角等。
表面处理：对锻造成型的导向轴支座进行表面处理，如镀镍、镀铬等，以提高支座的防腐蚀性和美观度。
包装与储存：对锻造成型的导向轴支座进行包装和储存，以确保产品质量和运输安全。
在导向轴支座锻造工艺设计中，需要考虑到材料的加热方式、加工温度和冷却方式、工艺参数的选择、加工精度等因素，以保证锻造出的导向轴支座具有良好的机械性能和使用寿命。同时，还需要根据实际生产情况进行不断优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
