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涡流探伤仪是基于涡流检测原理研制的仪器设备， 用于检测导电材料的质量，有无缺陷以及有关缺陷的各项信息。 智能型探伤仪可以根据缺陷的信息对被测试件的性能以及剩余寿命等进行评估，减少危害的发生。 实际应用中，在对被测导体进行检测时，涡流探伤仪的探头以一定的速度移动，根据涡流变化的波形可以得到有关缺陷的位置、种类、形状、长度等信息。值得注意的是，垂直于涡电流流向的裂纹阻挡了它的流动，使工件上反射磁场随之发生变化，进而导致检测线圈阻抗和电压改变而被探测出; 如果裂纹的走向与涡电流的方向平行，缺陷很难被发现。 因此，一般涡流检测时必须从多个方向进行检测。
涡流探伤机探伤结果影响因素总结分析，在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中获得了普遍的使用，尤其是在压力容器的定检中更是发扬着共同的效果。涡流探伤仪可检出铁磁性资料中裂纹、发纹、白点、折叠、搀杂物等缺陷，具有很高的检测，且能直观的显示出缺陷的地位、外形、巨细和严峻考验，反省缺陷的反复性好。
涡流探伤机利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。涡流探伤机一般为无损探伤，探伤机供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。涡流探伤机主要是用来利用导电材料在交变磁场中产生涡流性质，来导电材料叠加磁场的变化信号情况来显示工件缺陷情况的仪器。我们可以用其来测量：材料的传导性、材料厚度、涂层厚度、裂缝、缺陷检查等等。
涡流探伤机样棒的选择也很重要。因为涡流探伤是一种相对比较的检测方法，因此在选择样棒中应尽可能选择与被检测工件相同材质、相近直径的样棒进行人工刻伤，用此来调整探头和仪器，从而能保证满意的涡流探伤效果，确保探伤的准确率。在进行探伤前，应按实际探伤的要求，合理地调整各类技术参数。油淬火—回火生产线的线速度一般在20～90 m/min，由于在旋转头中使用了2个偏置180°的点探头，因此为了保证不漏检测，将旋转光的转速设定为8 ～12 km/min，激励频率为3 000 kHz，穿过式线圈的激励频率为60 kHz。