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机床刀具应注重其生产效率而非价格
机床本身并不能给用户带来价值，所以我们必须帮用户提高机床的使用率。机床行业张曙认为，当前存在的一个普遍问题是机床利用率低的问题，因此如何使机床达到它的1值需要企业好好思量。而刀具作为机床加工任务的执行者，如果刀具水平上不去，再高的转速也无法发挥作用。2、自动润滑系统机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持1佳精度。因此刀具管理服务应运而生。
中国机床工具工业协会工具分会秘书长沈壮行曾对记者说：“现代刀具就是要实现、、高可靠性、性，能够根据加工特点及工件提供整套的加工解决方案，这也是国际刀具企业流行的做法，但现在我们更多的却只是在卖产品，这种观念必须改变。”他说，“好的刀具企业在明确了用户的加工要求后，甚至会帮助编制工艺，制定一整套加工方案，终提高了多少效率都会有详细的比较，而用户是乐意接受这样的有偿服务的，这同时也不失为企业的另一利润增长点。随着数控磨床技术的成熟，四轴数控磨床也逐渐研制成功，并推向市场。”
同时，他也表示，用户在采购刀具时，过多地看重价格因素，这也是一个误区。
即使免费为用户提供刀具，也只能为客户节省少量的成本，那只是加工刀具的成本占总成本的百分数。虽然听起来已经非常可观，但从长远来看，客户并不会满足于这些，我们要向客户推荐其他更为盈利的经营方式。
而制造经济学模型正是他们要推崇的经营方式。该模型强调的是，如果把购买刀具的价格降低30，客户将因此节约1的零部件成本。但如果购买更好的刀具，并使得刀具寿命延长50，客户也可以节省1的零部件成本。砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动，发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0。但是如果购进性能较好的刀具，从而提高切削数据，加快生产速度(假设提高20)，那么就能节约15的零部件成本，而这将为客户带来更多的利润。
他们给记者算了一笔账：如果美国制造业从一开始就使用正确的刀具，即使需要为此多付点费用，也能节省150亿美元的资金。据此推算，中国的制造业如果都能使用正确的刀具，便能节省300亿元。
磨削加工的过程
磨削时，砂轮和工件发生摩擦和切削变形，在砂轮和工件上分别作用着大小相等方向相反的作用力，称为磨削力。 磨削过程中，切屑的形成过程大致分3个阶段：
阶段：磨粒与工件表面接触，磨粒未切入工件而仅在表面产生摩擦，工件表层产生热应力。此阶段称为弹性变形阶段。
第2阶段：随着磨粒切入量增加，磨粒逐渐切入工件，使该部分材料向两旁隆起，工件表面形成刻痕。此阶段称为刻划阶段。
第3阶段：此时磨粒已经切入一定深度，被切处也已经达到一定温度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飞出，在工件表层产生热应力和变形应力。此阶段称为切削阶段。
试述无心外圆磨的工作原理及应用。
无心外圆磨的加工原理如图所示。磨削时，工件放在两轮之间，下方有一托板。大轮为工作砂轮，旋转时起切削作用。小轮是磨粒极细的橡胶结合剂砂轮，称为导轮。两轮与托板组成V型定位面托住工件。导轮速度v导很低，一般为20～30m/min，无切削能力，其轴线与工作砂轮轴线斜交β角。v导可分解成v工与v进。v工用以带动工件旋转，既工件的圆周进给速度；v进用以带动工件轴向移动，既工件的纵向进给速度。为了使工件定位稳定，并与导轮有足够的摩擦力矩，必须把导轮与工件接触部位修整成直线。第2阶段：随着磨粒切入量增加，磨粒逐渐切入工件，使该部分材料向两旁隆起，工件表面形成刻痕。因此，导轮圆周表面为双曲线回转面。
1、 砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、 砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、 尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
4、 富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、 头架速度才有那个交流变频无级调速。
6、 电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便。
7、 可选配自动测量仪。
