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提高矫直机厂家加工精度的措施有哪些？ 为了检查矫直辊调整的准确性，用粉笔在工怍辊表面上面出一条纵向带，再将一根钢管穿过矫直机，根据粉笔印迹被抹掉的程度确定矫直辊与钢管接触的长度。肉眼检查钢管表面是否有明显的螺旋道。为预调好轧辊，可将直径与矫直管相同的一段非常平直的钢捧插入矫直机的定心垫中，然后利用径向、角度调整机构将矫直辊和钢棒间的间隙调整到...小而又均匀的程度。
矫直机操作调整
a、上下辊轮的调整（准备）：根据辊轮孔形将五个下辊轮调整在一直线上并且与机身中心线平行，装上五个上辊轮，转动上辊升降手轮调整好上辊轮位置，使得上下辊轮间的孔形与被矫型钢形状一致。
b、上辊轮压下弯曲量的调整（矫直）：根据矫直原理，迫使型钢产生塑性变形，因此上辊必须对型钢加压，压下量的大小以型钢产生塑性变形为宜，、二、三辊较大，第四、五辊渐小。
上辊轮压下弯曲量的调整（矫直）：根据矫直原理，迫使型钢产生塑性变形，因此上辊必须对型钢加压，压下量的大小以型钢产生塑性变形为宜，、二、三辊较大，第四、五辊渐小。各上辊的压下量分配比例大约为：辊25%，第二辊35-40%、第三辊20%，第四辊15-10%、第五辊5%，在不影响进料情况下，则辊压下量可适当加大，第二辊压下量可适当减小。
4.1.1.2自动调整
a、自动恢复轴向、升降零位。
b、提取数据库数据，恢复前有矫直状态。
C、将人工干预后的数据再次存入，提取后再次使用。
a、矫直速度要根据材料的材质、弯曲程度等材料信息来合理调整。b、根据材料的材质、弯曲程度以及加工后的精度要求调整两辊之间的辊距，保证的合理下压量。c、矫直过程中严禁操作者触摸加工材料，以免材料表面的氧化皮或加工毛刺伤及操作者。d、操作者应时刻关注材料表面的情况，避免较硬的残渣划伤材料表面，或者材料表面有压痕产生。
