起订:1
发货:3天内
为了更好实行先进先出原则，减少仓库中失效商品，引入一套条码wms系统就很有必要了。因为它可以规范出库环节，协助员工找到入库早的商品，并可禁止出不是入库早商品，确保先进先出实行。那么具体的解决方案是怎么样的呢？
1、商品条码化管理
在入库时，wms系统采用条码技术，赋予每个入库商品条码编号，通过此条码编号，可以准确区分同一个代码但不同入库时间的产品，为后续的找货出库做好准备。
2、规范出库流程
在wms系统中创建好出库任务，自动通过RF任务推送到每个操作员手中，减少纸张打印。
3、先进先出实行
操作员通过查看PDA上出库任务，知道自己需要出库的商品，同时系统会指示这些出库商品存放的储位。操作员根据指示前往目标库位，先扫描库位条码，再扫描商品条码进行校验，若扫描的商品条码不符合先进先出要求，则会进行提示并禁止出库，反之则可以通过，保证了先进先出的实行。
4、库存数据实时更新
出库完成后，PDA会实时将作业数据同步到wms系统中，减少相应的产品库存，无需事后人工录入，保证了库存的准确性、实时性。
5、效期管理
通过wms系统的效期功能，维护好每个产品的效期时间。当产品入库后，便会自动计算出其过效日期，一旦超过效期后，便会自动禁止出库，确保产品质量安全。
6、库存报表
通过wms系统的库存报表，可以让管理者实时了解每个产品的条码、入库时间、库存数量、状态（冻结/解冻）、效期时间、存放储位、供应商等等，为管理者决策提供有力的数据支持。
通过引用条码wms系统，并在仓库物流节点布置设备（条形码打印机、RFID、PDA、AP、PC等）配合wms系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制、指引，助力企业完成仓库信息化建设，提升企业收益。
条码wms系统解决方案
1、对采购、上架、退料、成品/半成品入库、备料出库、退货出库、委外出库、销售出库、调拨、盘点等流程进行条码化管理，将每个仓库区域都进行条码分配管理，便于员工通过条码识别进行快速准确的物料提取，并自动更新系统中的库存数据。
2、建立原料批次与成品的对应关系，实现成品到原料的质量追溯。
3、通过条码技术，赋予每个物料专属条码编号，结合PDA设备，实时数据，可大大减少作业出错的问题。
4、通过对库位、作业任务、FIFO先进先出控制、多模式的收发货、包装等有效管理，实现仓库内的精细化管理。
5、wms系统指导员工作业，告诉员工应该将物料/成品放到哪个储位上，应该到哪个储位进行找货，提升员工作业效率。
6、作业完成后，wms系统可实时更新库存数据，无需人工录入更新，确保库存数据准确。
7、通过效期管理，可以及时对产品库存过多或是不足提出安全警报，提高库存周转率。
8、丰富的报表管理。支持自定义，为管理者提供详细的仓库运营数据，便于决策。
9、可以与SAP、MES、SRM等信息系统集成，实现多系统数据同步，提升供应链效率。
主要价值：
1、有利于库存调拨、周期管理、库存盘点，减少库存空间，降低库存成本
2、条码化作业，提升仓库作业效率和准确率，也能降低纸张成本。
3、通过仓位管理，提升仓库内有效空间利用率，也方便员工上下架作业。
4、提升订单交付率及客户满意度。
5、降低不必要的成本支出，提升仓库内部个环节效率。
在制造业内部管理中，仓库是为薄弱的一环，信息化程度低，依赖老员工作业，经常出现库存不准、找不到货、呆滞料多、追溯难等诸多问题，造成仓库整体效率低，成本高，管理难，影响这企业供应链的提升。
标领wms系统以软硬件结合、简单化、模块化的优势，从高柔性、防错料、容量大、信息化、运行稳定等方面，对仓库一直未能解决的痛点一一破局。
1、入库流程优化，操作更便捷
针对采购数量次数多，数量大，入库繁琐等难题，员工通过wms系统，按来货、质检、贴条码、打印箱码、扫码入库、货位上架的流程操作，保持到货信息清晰，减少入库错误率。
2、出库流程优化 实现先进先出
针对出库找货难、先进先出难、易出错等问题，员工通过wms系统，显示下架储位、扫描物料/成品条码验证先进先出，提升出库效率和准确性，提升库存周转率。
3、盘点流程优化 实现实账一致
针对盘点难、工作量大、耗时长等问题，员工通过wms系统，按储位、扫描物料/成品条码、输入实盘数的流程操作，自动采集盘点数据，并生成盘点报告，而且审核盘点数据后，会自动替换当前库存数量，做到实账一致。
4、看板管理 可视化作业
针对现场管控难，不清楚作业进度等问题，员工通过wms系统和看板，实时将现场作业情况、剩余作业情况、备料物料数据、供应商送货时间等显示到看板上，实现可视化管控。
5、集成信息系统 提升供应链协同效率
WMS系统与SAP系统集成，SAP系统中的单据通过接口同步到WMS系统中，确保单据的及时和准确性，同时作业完成后，实时将数据过账到SAP系统，确保两个系统的数据保持一致。
WMS与SRM集成，实时获取SRM系统中的单据和条码，提高收货的效率和准确率。
WMS与MES集成，实时获取MES系统中的成品条码，提高成品入库的效率和准确率。
在传统企业的仓库中，往往存在着以下管理痛点：
采购收货：供应商送货收料时间长，错发漏发频繁，所以还没入库也只好就赶送现场！
盘点入库：实物数据采集困难，经常出错不说，人工盘点耗时还长，漏洞百出。
生产领料：物料太多，领料发料节奏快，人工领料常出错，物料过期报废损失太大！
完工入库：账实不符，货物流转慢，入库耗时耗力，管控起来太困难了。
出库盘点：仓库物料堆放一团乱，找货理货成难题，团队连夜加班也盘点不完！
库存管理：人工事后更新库存数据，库存不准确不实时，影响生产、采购、销售进行。
标领智能wms系统解决方案，从业务流程瓶颈出发，融入智能管理思维，有效贯穿采购、生产、库管和销售的数字线，覆盖收货、质检、入库、领/发料、销售出库、调拨、盘点全流程。
主要改善：
1、采购收货：供应商在送货前可贴好条码标签，当物料到库后，员工只需利用条码设备扫描物料上的条码标签，输入收货数量，即可准确、快速完成收货任务。
2、生产领料：领料任务自动推送到员工的PDA手中，系统会根据先进先出策略，指示入库早物料的下架储位，员工利用条码设备扫描物料和储位条码，输入数量，进行先进先出、数量验证，保证出库作业准确的同时，实行先进先出。
3、生产入库：成品生产完成送到仓库时，员工利用PDA可以实时验证成品、数量是否准确，且可以实时储位与成品绑定，方便寻找。
4、出库盘点：通过上架策略和储位管理，有效规范物料/成品摆放，便于找货。而且每当出库完成后，系统都可以提供实时准确的出库报表，方便查看和核对。
5、盘点入库：支持按仓位、物料/成品名称、员工条件进行盘点。盘点时，员工利用PDA扫描物料/成品条码，自动采集盘点数据，若实际库存与系统库存，可以输入实盘数，可将实盘数变为当前库存。