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双端面磨床磨削自动化生产线能磨削的材料广泛，包括空调压缩机行业、粉末冶金行业、汽车零部件行业等;能够一次性完成工件材料的上料、磨削、清洗、检测以及下料；自动化程度高，不仅在保证了加工质量的同时，还降低了废品率，此外大大的改善了劳动强度，减少了人力，便于有节奏的生产，为企业节省加工制造成本。包括机架，机架水平面上布置有输送机，输送机的输送带旁设有横向挡块、检测固定组成、托盘导向杆、托盘挡料、托盘升降机构和操作控制装置。这种变化的目的是为了满足双端面磨床的要求和充分发挥数控机床的特点。
双端面磨床系列砂轮与接长轴之间可用螺钉紧固或用粘结剂紧固。安装内圆磨砂轮是应注意以下几点：
1. 双端面磨床砂轮内孔与接长轴轴颈的配合间隙不能过大或过小。过小时，易将砂轮胀裂；过大时，使砂轮偏重而引起振动。砂轮与接长轴的间隙与紧固方式有关，用螺钉紧固时不宜超过0.2mm，用粘结剂紧固时不宜超过0.3mm。双端面磨床砂轮两个端面不能直接与接长轴台肩及螺钉端面接触，而应垫入黄纸片等软性衬垫，厚度以0。如果间隙过大，可以在接长轴与砂轮内孔之插入纸片，以缩小间隙。
2. 双端面磨床砂轮两个端面不能直接与接长轴台肩及螺钉端面接触，而应垫入黄纸片等软性衬垫，厚度以0.2mm~0.3mm为宜。这样可以使内圆磨砂轮受力均匀，紧固可靠。
3. 承受双端面磨床砂轮的接长轴端面及螺钉端面不能凹凸不平，接触面不能太小，否则会减少摩擦面积，不能保证砂轮紧固的可靠性。
4. 紧固螺钉的旋转方向不能与双端面磨床砂轮相同，否则在磨削力作用下，砂轮会自动松脱。目前，我国生产的双端面磨床和外援磨，砂轮旋转方向均是逆时针方向，因此，紧固螺钉的方向应为右旋。
双面研磨机的装置包含两个磨盘、游轮、四个电机、太阳轮和堆焊机。 与两者比较，双面研磨机的结构相对复杂一些，但假如工件需要双面磨削，则双面磨削的功率几乎是双面磨床的两倍。这种双面研磨机的诞生和发展，为许多行业的出产功率带来了提高。 硅片、蓝宝石衬底、外延片等多用于光学玻璃行业。端面磨床除了拥有了一双智能手臂--自动上下料，还能在线测量，在工件加工完成后，测量仪器在机床内对工件的厚度尺寸进行测量，并把测量结果反馈给系统，系统根据设置对工件的尺寸进行判定，确定是否需要尺寸补偿。双面磨床的运用方法：开机前应做好设备点检，并按规则对设备加油光滑，查看油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。泊车8小时以上再开动设备时，应先空作业2~3分钟，承认光滑体系畅通，作业正常，方可开始作业。
联络的售后维修服务服务项目工作员进行检查确立存在的不足，接着进行维修，假使对设备一无所知，无须随意的进行拆卸。双端面磨床使用的整个过程中出现的常见故障会立刻伤害到出产过程中的。就算是这类常见故障临时性很有或许没有形成出产加工上的伤害。双端面磨床的震动送料盘，设有震动电机和圆锥料盘，圆锥料盘设在震动电机上，料盘的侧壁为圆锥形结构，料盘侧壁上设有输料通道，料盘侧壁的内表面设有螺旋形轨道，螺旋形轨道的一端设在料盘的底部，另一端设在输料通道的端部下侧。但大伙儿也理应立刻的进行处理许多的设备便是因为小的难点没有得到有效处理，因此变成了更情况严重的难点，进而伤害赶到一些过后的使用。
