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智慧砼厂
全流程可视的数字化混凝土搅拌站
概述：
依托较新的工业自动化控制、移动互联网、机器视觉、云计算等技术帮助用户简化了内部生产管理的流程，建立了与客户、员工的快速连接，直接或间接提高了公司运营管理的质量和水平，并让过程管理可视化、质量记录可追溯，为企业逐步建成混凝土智慧工厂奠定了坚实的基础。
预拌混凝土智能工厂是建设以数字化、智能化、网络化为主要特征的现代化工厂，也就是以客户服务为中心，将混凝土工厂全要素、全过程与物联网、大数据、人工智能等现代信息技术深度融合，重塑预拌混凝土的工艺流程、协作方式，打造具备全感知、柔性生产、便捷服务、科学决策、产业协同、绿色安全的新一代混凝土工厂。
智慧砼厂图示
智慧砼厂建设的价值与效益
该可视的数字化搅拌站管理系统主要应用于预拌混凝土搅拌站建设中，可实现混凝土搅拌站的全流程可视化展示与监控，对厂区内生产情况、设备运营状态、环保状态、安全监控等进行全的展示监控，提高预拌混凝土企业生产管理效率和数字化水平，使得企业在资源配置、工艺优化、过程控制、供应链管理、节能减排及安全生产等方面技术得到全提升。
一机双控带来的益处和经济效益值，同比原来操作，可以节约的成本，数量值体现
一人控制两条生产线，成本减半，效率翻倍
省钱：至少节省16.8万元/年
两条生产线，两班倒只需要2个操作员；
一个操作员每月：5000工资+2000=7000元人力开支；
每年可以节约2位提作员的人力开支约7000*2*12=16.8万
称量精度高，误差下降至0.5%，生产越多，节约越多原材料。
稳定：每年生产超过5亿方
干白陈的第四代控器行业，总线控制器响应速度比prc高6倍。传输速度提高8倍。硬件稳定，务超过5000家客户。
：至少提高产能20%
网络化生产，支持在其他端输入任务单配合比，生产多线程井发，极大地高生产效率。
客户 ”为什么选择无人值守称重系统“
1、堵漏洞
2、防打爆
3、提效率
4、防偷盗
5、降费用
传统称重模式：在车辆称重的同时需要人工录入车辆信息、建立对应关系，过程繁琐，难以规避情况的发生，还耗费大量人力和时间。外来车辆和人员进厂后，缺乏好的监控手段，车辆常不按路线行驶，不利于集中管理和监督，容易造成物流拥堵、安全隐患及经济损失等。
无人值守称重模式：实现由手工记录数据到信息化平台自动统计的转变，提升过磅效率，保障计量过程安全及数据准确，节约人力、时间。
调度管理：
集团统一调度，分站0调度人员
有效节约调度人员配置，减少长时间电话沟通协调；
退转料可追溯，让调度重新专注调度工作本身；
系统内实现车辆跨站点调度，合理分配产能。
生产管理：
总部一机双控+远程控制，分站0操作人员
集团版管理系统深度融合一机双控+远程控制系统，打通地磅与生产耗料，数十公里外也可稳定流畅生产，安全环保，省钱省人。分站不再设置操作人员，通过监控和现场维修人员确保安全生产。
