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火法喷补材料
采用煤氧喷,以镁砂粉和烧结白云石粉为基础原料,外加助熔剂三聚磷酸钠、氧化铁皮粉(粒度小于0.15mm)、转炉渣料(粒度小于0.08mm),石英粉(粒度小于0.8mm)将喷补料送入喷的火焰中,喷补料部分或大部分熔化,处于热塑状态或熔化状态的喷补料,喷补到炉衬表面上很密易与炉衬烧结在一起。
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适合炉水冷壁等厚度薄的部位施工主要用在炉腔密相区及汽冷、水冷方风分离器等部位立。此区域耐磨耐火材料设计为单层搞打结构,采用耐磨销钉固定,某设计厚度较薄,直接设在施工面上。
耐磨浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆,由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂,经工业化生产配制而成。高强耐磨浇注料现场加水搅拌即可使用,施工和易性好,通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层,经过正常养护即可达到技术要求,具有耐磨性高,与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高,抗冲击性强,抗压强度高,耐久性好、使用期限长等特点。
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耐火浇注料的使用大多在窑口。每一次窑的启动和停止,都是窑口浇注料受到冷热的冲击。火焰的热辐射是逐渐升高的,但由于火焰是向窑尾方向走的,这里的浇注料温度总是比投料后的温度低很多,而且不均匀,之后与浇注料直接接触,可想而知在短时间内温度会上升,因此浇注料爆裂或内部开裂的可能性非常高。
由于这里的窑皮不是很稳定,有些窑皮很少,所以烧制时冷却硬化到一定程度的熟料颗粒从这里落入冷却器中,对浇注料磨损严重。再加上内部的碱盐、煤灰、烟道气等低熔相腐蚀,浇注料受到多重影响,自然容易损坏。冬季的时间比较长,又因为根据市场的需要而定。窑炉维修往往安排在冬季,这增加了浇注料施工的难度,使质量难以保证。浇注料在施工过程中及施工完成后,在窑口下部和两侧烧炉,浇注料表面盖上窑头盖,用大功率灯烘烤。