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本人从长期的实践中总结出了一些缩短加气块蒸养时间的办法，以供大家参考。
一、使用的石灰；二、使用的浇注配方，控制好浇注温度；三、坯体适时入釜；四、及时升压和；五、抽好真空；六、压力尽可能高点；七、尽可能快升压和（在保证质量前提下）；八、及时补压；九、快速倒汽；十、及时关、开釜门。
说明：使用的的石灰，加上使用合理的浇注配方，控制好浇注温度可以有效降低蒸养时间。因为有些低品质石灰做出的加气砖不易蒸透，影响质量。
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持续性较为严重粘框，是指加气块几乎每脱一模都存在坯体粘框现象，粘框一般都很严重，每模脱出来时，大多在模框的角上及模框底、背等处，粘上一大块（或几块或一长条）坯料，极个别的近乎大半个模框都粘上了坯料，切出来的加气块坯体会存在大量的废。出现这种情况的粘框是因为脱模油或脱模剂质量有严重的问题，也可能是脱模油或脱模剂含水太多。
在加气块生产中，如果发生较严重的粘框的话，原因主要有两个，一是脱模油或脱模剂有严重的质量问题，这时就要果断地换掉质量不好的脱模油或脱模剂；二是刷油（脱模油或脱模剂）或喷油（脱模油或脱模剂）的工作没有做到位，特别是出现了漏刷或漏喷，这需要加强相关人员的刷或喷的管理工作。
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在加气混凝土砌块生产中，有时会碰到一种情况，就是加气块坯体在翻转后，会有一侧的坯体垮掉一部分，如果垮严重了，就会造成整个坯体报废，不严重的会废掉一部分。下图中，在坯体侧面下部有一小部分垮了。
坯体为什么会垮呢？可能存在三种原因。
原因是使用的石灰质量太差，或者浇注配方不合理。当使用的石灰质量太差或者浇注配方不合理时，加气混凝土砌块坯体有的地方结合度不好，硬度偏低，有点“渣”，一旦受力不均衡就会出现掉、垮现象。
第二个原因是翻转吊机操作人员操作不当。翻转吊机操作人员在翻转操作时，操作不准，在把坯体定位在切割小车上时，有向外边的不当摆动，模框对坯体有一个向外的推力，导致坯体的外侧下部被挤垮，甚至废掉。
第三个原因是坯体硬度没达要求就开始翻转操作，进入切割工序。坯体切割是有条件的，如果坯体还没有达到一定硬度就开始翻转操作，极易损坏坯体。如果被切割的坯体较稀，有可能翻转操作刚好到位，加气块坯体外侧下部就已经垮掉了，因此在进行切割时，操作翻转吊机的人员一定要对每一模坯体都要进行检查。
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