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1、从技术上来说
首先是外观的合格，合金压铸件的外观是很重要的一环，外观美观、没有瑕疵会给自己赢得高的分数。而能够做到外观无瑕，只有拥有秀的设计人员，才能设计出结构合理的压铸件，只有经验丰富的抛光工人才能抛出外观好的产品。
2、从员工方面来说
拥有多名技师与工程师，才能完全掌控合金压铸件的质量、成本等等。技术人员的技能的熟练度、工作的态度、责任心都是影响因素。
3、从企业的资质来说
做压铸加工已经有多年经验了，不论是生产上，加工上都要有些优势，除此之外，还应该考虑到企业的信誉，所在的地区的便利性，产品的等问题。
每一套模具都会有模架作为模具的支撑，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作。
模架要同时共用很多模具的话是不可取的，因为每一套模具的大小结构都是不一样的，共用起来基本上是得不到吻合标准的。很多做配件、订单量小的模具共用模具的话是没有多大的问题，但是**是一个人能抬起的模芯才可以，这种情况是很少有的！
千万不要认为共用模架会省下一大笔成本，其实不然，共用压铸模具的模架既花时间又花费人力物力，自然成本也会高。
在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，*多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
