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陶粒加气混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与陶粒砌块均匀混合后，经过泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
陶粒加气混凝土具有以下优势：
1，轻质高强，满足非承重、承重墙材的自保温和隔声要求。（密度300-1200kg/m3）
2，保温隔热性能好，满足节能建筑外墙体自保温要求、防火性能优。（大量封闭的细小孔隙，导热系数低）
3，收缩率小，墙体无开裂
循环流化床粉煤灰特别是锅炉内脱硫的固硫灰，多属于高钙灰，其中的SO3含量远高于煤粉炉粉煤灰，多在5%以上，有的甚至高达15%，此类粉煤灰的利用比较困难，需要留意。
氯离子：要求0.06%以内，此指标为标准新增指标，其指标高于硅酸盐建筑制品用砂中对于氯离子含量的要求，与通用硅酸盐水泥中要求相同。
当原料中的氯离子超过一定量时，会对板材的钢筋产生电化学腐蚀，而且腐蚀是持续性的，危害巨大。对于加气混凝土砌块也需要控制氯离子的含量，虽然其中没有钢筋，但是在砌筑过程中，氯离子的渗透会腐蚀预埋的钢筋。
IRa和Ir：内照射指数和外照射指数均不大于1.0，标准对性的相关指标作出了明确要求，而不是仅借鉴其它标准。
除标准中要求的指标以外，借鉴发达国家的标准，可以考虑增加对于以下参数的控制：标准稠度需水量（JC/T 409-91中有要求，后期标准修订已取消）、Al2O3、CaO、Fe2O3、SiO2+ Al2O3、Na2O+K2O等。
4、蒸压加气混凝土用炉渣的要求
蒸压加气混凝土用炉渣没有相应的标准，炉渣的技术指标参考粉煤灰，但是需要注意以下几点：
a、与粉煤灰类似，炉渣的品质和性能与煤种和锅炉有关，当采用不同的炉渣时需要根据炉渣的检测结果适时地调整生产工艺；
b、炉渣浆的物理性能较差，较易沉降，影响浇注稳定性，一般使用炉渣时可以考虑与粉煤灰掺加使用，调节料浆的稳定性；
c、炉渣的易磨性较差，注意控制其细度，这样才能更好地发挥炉渣的活性。
加气混凝土成套设备中计量、配料、浇筑
料浆、胶结料、石膏和都分别通过相应自动计量称计量，后在搅拌机内高速搅拌，浇注到模箱后进泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制，保证工序运行的和。
加气混凝土成套设备中静停与切割
浇注后模箱用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时，平稳的静停控制方式可防止坯体发起膨胀过程中对内部结构的损伤。初养后用翻转吊机将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。