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锻件组织对热处理后的组织和性能的影响主要表现在以下几方面。
①不可改善的组织缺陷：奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金等在加热和冷却过程中，没有同素异构转变的材料，以及一些铜合金和钛合金等，在锻造过程中产生的组织缺陷用热处理的办法不能改善。
②可以得到改善的组织缺陷：在一般过热的结构钢锻件中的粗晶和魏氏组织，过共析钢和轴承钢由于冷却不当引起的轻微的网状碳化物等在锻后热处理时，锻件热处理后仍可获得满意的组织和性能。
③ 正常的热处理较难消除的组织缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不锈钢、H13的孪晶碳化物等需用高温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到改善。
④ 用一般热处理工艺不能消除的组织缺陷：严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体合金工具钢中的碳化物网和带等使热处理后的锻件性能下降，甚至不合格。
⑤ 在热处理时将会进一步发展的组织缺陷：例如，合金结构钢锻件中的粗晶组织，如果锻后热处理时未得到改善，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能不合格；高速钢中的粗大带状碳化物，淬火时常引起开裂。
⑥ 如果加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。
⑦ 锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点等，在热处理过程中开裂。
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锻件与铸件区别有哪些？
铸件阀门或法兰内部的其它一些缺点是，凝固过程中，在不均匀收缩造成的应力集中和接近熔点温度下金属的低强度的综合作用下，出现的清晰裂缝和热撕裂。较低的铸造温度会形成冷疤，熔化金属出现的沙粒或炉渣的累积会导致污点。低级的铸造作业也可能造成其它缺陷。
铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
锻件与逐渐相比具有更好的性能，具有强度高、可靠性好、结构完整性好、一致性等特点，锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。
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如何焊接法兰？
我们在焊接法兰过程中常采用平焊和双焊两种焊接方式，法兰上有孔，可用螺栓进行链接，中间添加垫圈，增加密封性能，这样进行法兰安装后，密封性好，无泄漏，使用寿命长，连接管道，拆卸维修方便。
法兰的“平焊”和“双焊”之间的区别：
法兰的平焊主要用于平焊法兰。对接焊主要用于对接焊法兰。
平焊法兰和对焊法兰之间的区别在于能否有颈部；平焊法兰只要一个法兰环。与喷嘴焊接时，焊接角度要为90，我们把它这称为平焊。对焊法兰具有相关于平焊法兰的法兰颈。
法兰颈部具有与喷嘴相同的直径，并且喷嘴是对接焊接的。当法兰对接时，界面要呈45°凹槽（也有其他角度，取决于工艺），喷嘴与法兰颈部成180°，并直接焊接在凹槽处。这称为对接焊。
我们能够这样记和了解，平焊是90度，对接焊是180度。
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齿轮锻造后热处理的目的主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度和耐磨性。在这种热处理过程中，齿轮零件很容易变形，需要仔细操作，仔细探索规律，并严格控制加热时间、保温时间、工件尺寸以及淬火过程中在炉内的放置，以尽量减少工件在加工过程中的变形量。对于锻造圆柱齿轮，如果变形量过大，在齿面精加工过程中，会出现单面齿无法磨削，产生废品。或齿廓发生细微变化，导致接触区向一侧移动，影响接触区位置，不符合要求。
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