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耐火砖烧成过程主要是高岭石失水后分解成莫来石晶体。二氧化硅和氧化铝在烧结过程中形成低熔点的共晶硅酸盐并包围莫来石晶体。耐火砖是一种弱酸性耐火制品，能抵抗酸渣和酸性气体的侵蚀，但对碱性物质的抗性较差。耐火砖具有良好的热性能，并且耐快速冷冻和加热。
耐火砖的耐火度与硅砖相当，达到1690 ~ 1730，但作用负荷下的软化温度比硅砖低200以上，因为它不仅含有高耐火性的莫来石晶体，而且含有近一半的低熔点非晶玻璃相。由于加载作用软化温度低，高温收缩，导热系数比硅砖低百分之15~20，力学强度比硅砖差。因此，粘土耐火砖只能用在焦炉的二次部位，如蓄热室密封墙、小烟道衬砖和蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶和冒口衬砖等。
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熔铸耐火材料一般在玻璃窑炉上使用的，使用中应注意以下问题：
①电熔耐火材料由于结构紧密、气孔率低，在受到热冲击和不均匀加热时，没有气孔作缓冲作用，极易炸裂。因此在考虑玻璃窑的选材时，好不要把电熔耐火材料使用在温度变化大的部位。
②电熔锆刚玉砖的热膨胀曲线在1000℃附近有一段异常突变，砖体内部ZrO2会发生可逆的相转变，伴随了较大的体积变化。因而，玻璃窑炉点火烤窑时，在9001150℃的温度范围内，升温速度不宜过大过快(一般要求升温速度不超过15℃/时为宜)。
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耐火度是指在足够的高温下，耐火砖发生软化，并熔成这样或那样粘性的液体状态。因此，所谓耐火度，就是耐火砖抵抗在高温作用下，不发生熔化的性质。耐火度是用规定尺寸和形状的试样，以一定的加热速度来测定。这种标准试样是高为30公分的截面，下底为8公分，上边为2公分叫做锥。在高温的影响下，这样的耐火砖逐渐软化，并格局生产液体之粘性的降低程度，在其本身重量的作用下，向底部倾斜。
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高铝耐火砖的矿物质构成为钢玉、锆刚玉和夹层玻璃相，其成分在于AL2O3/SiO2比及其残渣的类型和总数，可按AL2O3成分开展耐火砖的级别划分。原材料为高铝钒土和硅线石类铁矿石，也是有掺入电熔管件钢玉、煅烧三氧化二铝、生成锆刚玉的，及其用三氧化二铝与黏土按不一样占比锻烧的水泥熟料。它要用煅烧法生产制造。但商品也有溶炼砖、熔粒砖、不烧制和无定形耐火砖。高铝耐火砖普遍用以钢铁产业、金属工业生产和别的工业生产。
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