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模架设计加工注意事项
1、两套模具的动模为旋转180度摆放。模架的所有形状必须旋转180度后一致，一定考虑2套模具要互配，因此模架的定位块、防涨筋、限位拉杆、锁模器等要求对称分布，模架的避空也一致。在模具设计完成后，旋转180度检测一下是否干涉。
2、注意检查转盘旋转时模具不会与格林柱干涉。在图上要画出模具旋转的轨迹。
3、复位杆上必须加弹簧，保证推出板在旋转过程中不会活动，保持稳定。
4、模架上必须加精定位块，保证两套模架定位准确。
5、要求两套模具的厚度一致，因此有必要动静模座板上必须加耐磨板，主要用来调整两套模具的厚度，使之保持一致。
6、模架所有形状的加工采用分中取数，保证两套模具的中心对齐。
为了使主流道凝料易于脱出主流道衬套，将主流道设计成锥度为3°的锥形，主流道衬套小端直径为5mm，其球面半径为SR20mm，内表面粗糙度为Ra0.4um。提到设计师，我们首先想到的就是女生，在我们的认知里面就觉得女生适合学设计，那么今天我们就来看看女生学习UI设计的优势在哪。为了易于顶出分流道中的凝料，决定采用改进梯形截面（其尺寸为：大端12mm，深7mm，根部圆角R4，斜度为6°）。为了使分流道凝料易于脱出分流道，将分流道设计成锥度为4°的锥形，其中分流道小端直径为1.5mm，以便于开模时将分流道自动拉断。
通过上述的设计步骤，塑件成型所需的水平面的投影大小基本得以确定，再考虑到动定模芯、拉杆、复位杆、导柱、导套等位置是否相互干涉，从而可估算出模具的水平面的投影尺寸。一定的项目经验：Java学到什么程度可以找工作前几年Java人才比较缺乏，只要基础不算太差，基本都能找到还不错的工作。确定动模套板和定模套板的厚度。模板的厚度主要取决于塑件的高度、模板的面积、以及冷却水道排布等有关。强度和刚度计算是一种方法，但耗时较长，我们主要依靠经验确定。确定时要考虑模芯的固定深度和方位、相互之间的配比等。在本模具中，动、定模套板的厚度分别为250mm、150mm。
