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稀土耐磨合金管焊接工艺规程
材料检查——下料——坡口加工——焊前清理——焊前预热——定位焊——焊接——焊后保温缓冷——焊缝检查
焊材选用
稀土耐磨合金钢同种钢焊接,焊条建议采用奥氏体A102，稀土耐磨合金钢与Q235-A异种钢焊接，建议用奥氏体A102，。打底一般选用φ3.2焊条，其余焊道建议选用φ4.0焊条。
电焊条应在焊前均匀进行烘熔，A102焊条烘干温度一般在150℃左右，或按电焊条使用说明书规定进行，如施焊时焊工应与保温箱保持一定距离，随焊随取，焊条不能多次反复烘干。
选煤厂输送煤泥水，耐磨管道的内衬是什么材料？耐磨层厚度大概有多少？也就是说无缝钢管加上耐磨材料之后内孔小多少？比如273X6.5的钢管加上耐磨层之后内孔是多少者采纳耐
磨管道有很多种,其中现在用的多的就是耐磨合金、稀土耐磨钢等产品.因为工况不同选用产的种类也不大相同,由于你输送的是煤泥水如果要用合金的话耐磨层厚度直管部分应该在15-18MM弯头和三通的厚度在20-25MM左右.、关于你问的加上耐磨层后内孔变小的问题,是你不用担心的因为在你提供通径后,厂家是会先保证你的通径来设计产品的.到时你用那种产品可参考耐磨管道技术条件来选择.
我公司生产的一种新型稀土合金材料，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，与聚氨脂耐磨管相比，稀土合金耐磨管具有可割、可焊性。
热处理状态：淬火+回火 状态
机械性能：抗拉强度：≥940MPa
冲击韧性：≥10J/cm2
硬度：≥HRC42
稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨管道，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。
稀土合金耐磨弯头,双金属耐磨弯头复合工艺先进、稳定：该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造，用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：
操作方便制作成品率高
由于该工艺特点为，制模尺寸高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品，密实度好。
用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头，组织均匀，性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。
稀土耐磨合金钢铸管焊接工艺：采用A102不锈钢焊条焊接，先点焊再填充焊，后盖面加宽焊缝，确保其有较强的焊接强度。焊接时对面同时焊接，预防焊接应力。
必须采用A102不锈钢焊条焊接，若采用其它焊条，焊缝将会产生裂纹。
