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烟气余热回收设备板片的波纹是经过设计后利用模具压制出的，每块波纹板的表面光滑、不易结垢、且容易清洗。各种板片之间形成矩形通道，介质隔着管壁在通过板片进行热量交换，这就是烟气余热回收设备的基本原理。
烟气余热回收工作原理如下图所示：下边为烟气通道，上边为水的通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由下边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被便自动将热量传导至上边，这时热管下端吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至上端。常温水在汽包里沿下边通道反方向流动冲刷热管，这时热管上端放热，将水加热，水流经热管后温度升高。
当许多制造商购买压力容器时，他们在试用期间明显感觉到机器的性能很好，但是当他们投入使用时，他们发现没有这样的好用，事实上，很多时候它是由你的不当操作引起的。那么，使用压力容器过程中喷砂不均匀的原因是什么？
1、这是喷口中物品表面的具体问题。我们都知道，如果文章中的喷口太近，喷雾会更密集，否则就会稀疏。所以我们应该控制细节。
2、压力容器喷的行走速度问题，这一点我想不用再提了，我们应该注意控制速度使用。
3、这是压力容器的气压问题。我们也应该控制这方面，否则会造成不均匀喷砂。
关于压力容器喷砂不均的原因就介绍到这里了，希望可以帮助到您，如果您有购买压力容器的需要可以与我们取得联系，我们将竭诚为您服务，期待您的光临。
对于带有严重磨损轴承的压力容器，传统的维修方法包括维修焊接机加工维修技术和电刷电镀维修技术。但是，补焊加工工序本身会产生耐热轴的弯曲变形，并且同时会在焊接部位产生裂纹，存在在使用中产生轴断裂的危险。刷镀过程中的刷镀层受磨损量的限制，一般刷镀层为0.2 mm。轴承是现代机械设备的重要组成部分。
压力容器的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并确保其正常工作。如果磨损不正常，需要检查并及时更换原因。轴承磨损的主要原因是间隙调整不当，工作面与轴承不同轴，也就是说，有很多轴承磨损的修复技术，例如修复焊接，刷镀修复等。热应力会影响轴的使用寿命，在电刷电镀的情况下，可使用聚合物复合材料修复轴的磨损。优点是可以在现场快速修复，并且可以避免修复焊接的热应力，并且电刷镀层的厚度不受限制。轴承损坏是轴承磨损的直接原因之一。在许多公司中，轴承磨损是由轴承腐蚀和损坏引起的。轴承损坏的那一刻，在配合表面上的轴承内圈与轴承表面之间将发生相对旋转，这将直接导致轴承位置的磨损。
湿法保养的原理是锅内水中的氧与金属表面不起作用。锅内充满一定浓度的碱性溶液时，就会在金属表面上产生碱性水泡保护层，使金属不受腐蚀。湿法保养和干法保养一样，也要把锅内水垢、铁锈等清洗干净，然后加入碱性溶液。加液前，应检查和严密关闭各相关阀门，防止碱性溶液漏入运行系统，同时防止运行系统的水漏进备用锅炉，使碱液浓度降低。用小火，一边保持锅炉外部干燥，一边将锅内水加热到80-100℃，由于溶液受热发生对流，这样，可以使锅内各处溶液的浓度相等。锅内所加药品的数量是锅内用软化水的，每吨水加10kg或20Kg磷酸三钠。每隔5天化验一次锅水的PH值，控制指标为10-12。如果碱度低，要再补充些碱液。该湿法保养适用于短期停用的锅炉，气温较低的地区不宜采用湿法保养，以免锅水结冰而损坏锅炉。
