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我公司主营山西高铝砖、山西耐火砖、交城耐火材料、耐压强度高的高铝砖异形定做、山西高温耐火砖、交城高炉用耐火砖、太原隔热耐火砖、山西抗剥落高铝砖、太原耐火高铝砖等。
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耐火砖的耐磨度取决于耐火砖的成分与结构，当耐火砖的成分为单一晶体构成的致密多晶体时，其耐磨度主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度。硬度高，材料的耐磨性高。当矿物晶体为非同向性时，晶粒细小，材料的耐磨性较高。当材料由多相构成时，其耐磨性遥与材料的体积密度或气孔率有直接关系，也与各组分间的结合强度有关。
因此在常温下某一种耐火砖而论，其耐磨性与其耐压强度成正比，耐火砖生产厂家在烧结耐火砖的时候如果考虑到以上的因素那么生产出来的耐火砖其耐磨性也较好。此外，耐火砖的耐磨性与使用时的温度有关，有的耐火砖如高铝砖，一般认为它在一定温度下(如在700～900℃以下的弹性范围内)，温度愈高耐磨性愈低，即可认为当温度提高后随着耐火砖弹性模量的增加，耐磨性有所降低。
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耐火砖的主要成分是什么？1、刚玉耐火砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
2、硅砖，是指含SiO293%以上的砖。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
3、高铝耐火砖，其矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形砖。广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
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调试耐火砖原料有哪些原则？
1.铺设前，应对各种耐火泥浆原料进行耐火砖预试验和预铺设，并确定不同泥浆原料的粘结时间、初凝时间、稠度和用水量。
2.应使用不同的仪器准备不同的泥浆材料，并及时清洗。
3.用清水配制不同质量的泥浆，准确称水，混合均匀，按要求使用。对于在耐火砖，制备的液压和气动泥浆，不应添加水，初凝泥浆不能再使用。
4.搅拌泥浆时，注意规定的困料时间，可随意调整。配制好的泥浆不能随意用水稀释。由于这种泥浆具有腐蚀性，请不要直接接触金属外壳。
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在测量过程中为保证测量结果的准确性需要注意以下事项：
(1)在测量过程中，若测量位置的整环耐火砖没有直接暴露，表面覆盖窑皮，应首先把窑皮清理掉，使用钢刷清理干净耐火砖的表面，将砖与砖之间的缝隙完全暴露出来。
(2)由于各个窑的窑径不同，配砖比例存在差异，为保证测量的准确性，必须对环向相邻的耐火砖同时进行测量。
(3)在测量静态设备耐火砖(三次风管道、分解炉等)时，由于其内部表面相对平整，若存在结皮，应先打掉结皮再测量；若基本不存在结皮，耐火砖暴露，则可以直接测量。
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