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稳定土拌合设备是对各种混合料进行搅拌制成稳定土,是生产稳定土的机器设备集合。水泥稳定土拌合站由水泥罐体,计量输送设备,搅拌设备等组成。必要时,应首先改善集料的级配,然后用水泥稳定。对土的一般要求是易于破碎,满足一定的级配,便于碾压成型。
稳定土拌和设备现在是公路铁路施工,必须的路面机械之一,其拌和要求主要为以下几点:
(1)稳定土拌和设备开始拌和前,拌和场的备料应能满足3~5天的摊铺用料。
(2)每天开始拌和前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高(1%左右)。
稳定土拌合设备采用工业微控制系统,具有搅拌均匀,生产率高、ji配种类多、模块化程度高,便于安装、调试、维护等特点。本设备广泛适用于各种高ji公路、机场等底基层的施工。1,设备适用于高等级公路、机场、市政等施工,生产出各种不同规格要求的定土基层材料。稳定土拌合设备技术特点:采用国际上通用的模块式设计,安装方便,变型迅速。双卧轴搅拌,拌和能力强大,搅拌迅速、均匀。配料站钢板用压型件,钢度强,美观大方。
稳定土拌合设备安全防护和保障措施:
1)坚持“安全,预防为主”的方针,明确安全目标,成立稳定土拌合设备安全管理组织。并配备专职安全检查人员,坚持安全交底、持证上岗制度,组织经常性的安全检查,创建安全标准工地建设,终实现安全目标。
2)做好稳定土拌合站安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。
3)拌合站施工过程中要坚持自检,互检和检查相结合的检查制度,发现问题及时解决。
稳定土拌和站主要用于高等级公路,城市道 路、广场、机场的基层稳定土 施工。吊起粒料配料系统放在其基础上,将插板连接好,将两侧加高板收起与插板连接好,再将原集料输送机展开,将前、后机架连接好,使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心,后将地脚螺栓紧固。可连续拌和生产不同级 配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。在使用稳定土拌和站过程中经常出现的故障主要有气源、气缸、向阀等故障,可以再购买前向厂家多做了解,或出现问题时及时与厂家沟通。
1.气源故障,这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。吊起稳定土拌和站设备的主机机架,放在其基础上,将其地脚螺栓紧固。由于压力的低度不高,通常是调压簧会出现断裂以及膜片的裂,这时候我们一定要及时的进行更换。随着压力的上升的缓慢,一般情况下都是过滤网堵塞所以要经常地进行清洗。
2.气缸故障,由于气缸内还有气缸外的都有泄漏的现象,一般情况下都是由于活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。针对客户提出的这一问题,今天在这做一下讲解,希望可以帮到诸位:1。我们应该要及时的调整活塞杆的中心的位置,要经常的检查油雾器的可靠性,还要及时的进行清洗。
如何减少稳定土拌和站零件的腐蚀损坏
稳定土拌和站的用途是连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料,广泛用于高等级公路、城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。无论机械质量多么,使用时间长了都会出现一定的折损,不同质量的区别只是损耗率不同。为防止触电,特别是潮湿场所及容易触电的移动式手动电动工具设漏电保护,电气设备有安全外壳,采取保护接地或接零措施。稳定土拌和站在使用中也是如此,会出现零件的腐蚀损坏、疲劳损坏、磨擦损坏等问题。下面主要针对稳定土拌和站零件的腐蚀情况,介绍一下如何有效减少零件的腐蚀损坏。
为了预防稳定土拌和站零件的腐蚀,可用耐腐蚀的材料镍、铬、锌等镀敷于金属零件表面,或着在金属零件表面涂一层油,在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆,这样能够有效地防止零件与有害介质直接接触。当然,皮带跑偏的原因有多种,上述两种纠偏方法可与皮带张紧力的调整配合使用,以期达到快速纠偏的目的。此外用提高零件表面光洁度的办法,也可减少零件表面的腐蚀损坏。