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8分钟前 手性柱服务至上「纳微科技」[纳微科技8ccbede]内容：

固定金属螯合亲和层析原理是利用Ni2+、Cu2+、Zn2+、Co2+等过渡金属离子与蛋白质表面的组氨酸、色氨酸或半胱氨酸配位结合，由于蛋白质表面这些氨基酸的种类、数量、位置和空间构象不同，因而与金属螯合物的亲

和作用力有差异，可以地完成纯化过程。纳微科技利用自主技术生产的金属螯合亲和层析介质可以满足

生物工程下游分离纯化工艺中的捕获需求。

纳微金属螯合亲和层析介质由高交联聚丙i烯酸酯微球表面覆盖上一层亲水性薄膜，再通过键合螯合基团制成亲水性的薄膜层完全覆盖了树脂表面，可以i大程度地降低了固定相与生物分子之间的非特异性吸附，提高了被分

离物质的回收率。该系列产品具有粒径均一、非特异性吸附低、物理化学稳定性好的特点，可广泛应用于抗i体、

蛋白的粗提。

苏州市纳微科技发展有限责任公司主要从事性能纳脂质体原材料的产品研发、生产制造和市场销售，有着脂质体精l确制取独立关键发明，着眼于变成全世界非凡的纳μm球商品与运用的著l名品牌。

如圖，单分散UniMab层析介质与多分散软胶栽培基质ProteinA亲和层析物质的工作压力流速线性相关比照看得见UniMab冲击韧性更强，高冲击韧性能够在应用中产生下列优势：①提升生产率和流速，减少提纯周期时间；②可填装长柱，提升批号产泥量，更短的時间解决大量的试品；③可反复装柱，增加使用期；④立即上高浓、低粘度试品；⑤降低残片防止筛板阻塞，减少工作压力；⑥更宽的实际操作室内空间。除此之外，图中还比照了在不一样保留时间下，几款填料的DBC（动态性融合工作能力）标值转变，能够显著的看得出UniMab在同样保留时间下对总体目标蛋白质的动态性载量更高，因为层析全是在必须流速下开展的，因而填料的动态性载量更能合理地用以具体指导明确上样量。涂料中未知成份的富集分离纯化过程如果想从复杂的混合物中分离得到纯度和回收率较高的成份，通常需要多个步骤。从图中人们能够看得出，虽然二种层析介质在低流速率标准下i载量类似，但在高流速标准下UniMab载量比AgaroseTypeProteinAResin高许多。更是因为单分散的UniMab粒度均一，孔洞穿透力好，抗i体与ProteinA配基融合快，因而UniMab在高流速（柱保留时间短）标准下具备更高载量，这将十分有益于顾客提升生产率、降低成本成本费。

什么叫色谱“芯”

如同电子芯片一样，任何一个在世界上能够长时间垄断的核心技术、关键材料、部件及产品，都不是短期内形成的，而是经过一批顶i级技术团队长时间的专注研发，后依靠先进的技术和极i致的工艺形成极高的技术壁垒，让后来者难以逾越。

在生物制药领域及实验室分析检测领域，也有一种关键材料，被称为色谱“芯”，这就是色谱填料。色谱技术可以对复杂组分里的各种物质进行有效分离，因此被广泛地用于生物医i药、化药和中药、食品安全、环境监测、材料、石油化工等领域。总之，单分散UniMabProteinA亲和层析介质不仅对抗i体的分离效率高，能够以高回收率获得纯度高的抗i体，还能显著降低包括缓冲液用量及人力、时间等在内的生产成本，目前已经成为抗i体及重组蛋白等生物大分子分离纯化的首i选之一。在生物制药工艺中，几乎所有生物分子的分离和分析都是依赖色谱技术。因此，色谱填料作为整个色谱分离系统的核心，被誉为色谱“芯”。

正如同没有芯片就没有半导体工业一样，同样如果没有色谱芯，就无法分离出纯的药i物分子，因此也就无法生产治i病救人的生物药，甚至连生物技术的研究都会受阻。我们可以提供涵盖了正相、反相、离子交换、疏水、亲和、体积排阻等色谱介质，可满足从实验室分析，到大工业规模分离的各种需求,如有机化合物、天然产物、抗i生素、多肽、蛋白质、多糖和寡核苷酸等物质的高效分析和分离。除了生物制药领域，关乎广大人民群众身心健康的食品安全、药i物质量检测和环境分析领域，同样离不开色谱芯，其重要性可想而知。

国际上大规模制备球型二氧化硅胶的第二代技术主要依赖喷雾干燥法和溶胶一凝胶法。纳微如果按照国际上通用的方法或技术路线去做，只能是跟随，很难做到国外水平，更无法超越，也无法赢得国际同行或竞争对手的尊重。苏州纳微科技股份有限公司提供革命性的色谱层析填料或介质、色谱柱、预装柱及分离纯化技术服务，在天然产物、抗i生素类、蛋白、多肽类、糖类、核酸、标准品、杂质等分离与分析方面获得广泛应用。因为只要是国外有的技术，即使我们是自己独自做出来的，国外也会认为我们是拷贝来的。而且按国外的技术方法，还绕不开筛分工艺壁垒和昂贵设备投资。我们清醒认识到，即使我们有钱可以买得起国外的设备，短期内也很难做到与国外同等水平的产品，规模和经济效益上也难以与国外竞争。基于此，纳微要成功做出色谱芯，必须走出一条自己独特的之路！

纳微在缺资源、缺资金、缺人才的情况下，从零开始，艰苦创业，但幸运的是纳微有一支在材料，化学，生物组成的跨领域的技术团队，通过长期坚持不懈的努力下，创造性地把有机高分子微球的精准制备技术嫁接到无机二氧化硅的微球制造上，一举突破了多孔二氧化硅微球材料粒径大小和粒径分布精准控制技术难题，既解决了国外垄断技术壁垒，又绕开了复杂的筛分工艺，而且具有生产，质量稳定性好，固废少，绿色环保等特点，实现了业界科学家长期追求的目标。按磁珠结构和表面材质的不同，MagneStar磁珠按粒径分为MS（亚微米级）和MP（微米级）两大产品系列。